YK04钢筋砼工程质量预控.pdfVIP

钢筋砼工程质量预控 一、 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞。 1．施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施 工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充 足,并考虑发生故障时的修理时间。重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。特别 是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝 前的工程材料,以免停 工待料。 (3) 保证水电及原材A料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了 防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握 天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混 凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准 备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板 接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时, 方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正 确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。 湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏 浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥 第1页 当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对 干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积 水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇 筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由