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拣货标签系统在医药行业应用拣货标签系统及其应用系列连载之三 近年来，国内医药行业保持着较快的发展速度，随之带来市场竞争进一步加剧，特别是国家GsP认证制度的严格推行，对医药企业完善内部管理、提高物流水平提出了更高的要求。由于医药产品种类繁多，不同种类产品的存放方式及保管条件有较大差异，加之客户对订单履行的要求较高，无疑增大了医药流通企业物流配送的难度。在这样的背景下，越来越多的企业开始借助现代物流技术与设备，以改善物流管理与运作。其中，拣货标签拣货系统以作业效率高、差错率低、实施方便，在医药物流中心的应用日益增加。 拣货标签系统的优势 目前，大部分国内医药物流中心尚处于劳力密集型发展阶段，仍采用传统的人工单据作业模式。而在医药物流中心的全部作业中，拣选是核心环节，其中尤以拆零拣选作业最为费时费力。据悉，通常医药物流中心与拆零拣货作业直接相关的人力占操作人员总数的50％以上，并且拆零拣货作业所需的时间也占到整个物流中心作业时间的30％～40％。由此可见，规划合理的拆零拣货作业方式，对于提高整个医药物流中心的运作效率具有决定性的影响，因此，要想提高物流效率，医药物流中心首先需要解决拆零拣选的问题，即以更高效、更准确的作业方式取代传统的人工单据作业方式，可以说，采用拣货标签拣选系统(PTL)成为医药物流中心的明智之举、 拣货标签系统是以拣货标签代表个个货位或者配送对象，与仓库管理系统(WMS)配合使用，以提高拣货效率。简单来说，WMS发出拣选作业指令，拣货标签系统据此自动将需要作业的货位或者配送对象所对应的拣货标签指示灯。点壳，并在拣货标签上显示需要拣取货物的数量拣选人员只要来到相应货位，按照系统指示完成拣货作业，再将指示灯拍灭以返回相应作业的信息即可。 与传统人工拣货作业方式相比，PTL拣货方式具有明显的优势：一是拣选作业效率可以提高2倍甚至更高；二是拣选作业差错率大幅降低，统计资料显示，差错率可由原来表单拣货作业的千分之三下降到万分之二以下；三是提高了盘点效率，并使盘点工作更具针对性与便捷性，从而提高了库存管理水平；四是可以通过对库存信息的实时掌握，增强库存控制能力：由于拣货标签系统与企业的上位管理系统通过接口软件实现了实时连接，上位管理系统可以获得实时的库存信息。 此外，应用拣货标签系统，还可以改善医药流通企业的作业环境和作业流程，使拣选作业能力得到大幅提高：及时监控拣选作业，并且每个流程在计算机内都建立了日志管理，使所有物流作业均可追溯，责任到人，有效避免并且减少了企业的物资遗失；利用拣货标签系统还可以实现高效、精确的物流中心管理，以有效应对日后企业的不断发展以及商品规模的不断扩大 总之，利用拣货标签系统、可以将复杂的拆零拣选转变为精确和简便的作业，极大地减少了因无法拽到货品或错误拣选而造成的损失，提高了拣货效率，并减少了操作人员数量，从而降低了企业的物流成本，正是基于上述优点，有些省市的药监局已将采用拣货怀签系统作为医药流通企业通过GSP认证的一个重点考察项目 拣货标签系统的应用 按照药品SKU的数量及订单数量比例的不同，拣货标签系统可以分为摘果式(DPS)及播种式(DAS)两种作业模式。 摘果式拣货：在拣货区中的货架上，以每种SKU安装一个或者多种SKU安装一个的方式安装拣货标签，扫描对应拣货订单信息并点亮拣货标签，拣货人员按照拣货标签的指示他置及数量完成商品的拣货作业。 播种式拣货：与摘果式拣货相反，货架上对应放置的是拣货订单，拣货人员按照拣货标签系统的指示将该拣货订单所需商品准确放置到相应位置。 一般情况下，究竟使用摘果式或者播种式拣货方式可以简单地根据物流中心的商品SKU数量以及所服务的门店数(客户数量)来进行选择。如果门店数大于SKU数，一般选择播种式拣选；相反，如果门店数小于SKU数，则选择摘果式拣选。但在真实案例中，不可能只以如此简单的方式进行区分选择，而应根据仓库内实际作业情况以及实际拣货需求，并衡量两者的利弊来进行选择。拣货标签系统本身只是辅助拣货人员完成拣货作业的工具，由于其特殊性，整体系统供应必须包含前期的调研、拣货区域及周边作业环境的规划设计、作业方式及作业策略的制定、系统功能的设定、拣货系统软硬件配置规格、系统工程实施及系统维护等全面的要素分析。按照企业发展需求及现有条件，进行合理规划，保证拣货人员作业单纯、直接、快速，使项目目标得以更好地实现。 在一般医药企业的物流中心内，A类药品拣选的标准流程如图1所示，B、C类商品拣选的标准流程如图2所示。 在两个方案中，拣货人员使用的拣货关联工具都是小推车，其意义在于，避免了在传统拣货中拣货人员使用周转箱进行拣货，由于拣货数量较大而导致步页繁换箱的问题。拣货人员可