2016年考研机械设计填空题单数章节.docx

填空题绪论1，机械零件由于某些原因不能正常工作时，称为失效。第三章机械零件强度1，塑性材料在静载荷作用下产生的失效形式为塑性变形；脆性材料在静载荷作用下产生的失效形式为脆性破坏；不论何种金属材料在变载荷作用下产生的失效形式为疲劳强度失效。2，受静应力的45钢零件，在强度计算时应取材料的屈服极限作极限应力。3，在交变应力中，应力循环特性是指（最小应力与最大应力）的比值。4，运用Miner理论分析对称循环的不稳定循环变应力时，若材料的持久疲劳极限为σ-1，计算时所考虑的应力幅σr应当是整个工作寿命期限内（大于σ-1）的应力幅。5，零件疲劳强度设计时，在校核其危险截面处的强度时，发现该截面同时存在几个不同的应力集中源，其有效应力集中系数应按（各有效应力集中系数中的最大值）选取。6，在静强度条件下，塑性材料的极限应力是（屈服极限σs），而脆性材料极限应力是（强度极限σb）。7，若一零件的应力循环特性r=+0.5,σr=70N/mm2，此时σm为（210N/mm2），σmax为（280N/mm2），σmin为（140N/mm2）。8，在任一给定循环特性的条件下，表示应力循环次数N与疲劳极限σrN的关系曲线称为（疲劳曲线（σ-N曲线）），其高周疲劳阶段的方程为（σrmN=σrmN0=C）。9，影响机械零件疲劳强度的主要因素，除材料性能，应力循环特性和应力循环次数N外，主要有（应力集中），（绝对尺寸）和（表面状态）。10，材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1=300N/mm2，循环基数N0=106，寿命指数m=9，当应力循环次数N=105时，材料的弯曲疲劳极限σ-1N=（387.5）N/mm2。11，在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生（静）应力，也可能产生（变）应力。12，在变应力工况下，机械零件的损坏将是（疲劳断裂），这种损坏的断面包括（光滑区和粗糙区）。13，根据磨损机理，磨损可分为（粘着磨损），（磨料磨损），（接触疲劳磨损）和（腐蚀磨损）。14，一个零件的磨损大致可以分为（磨合）磨损，（稳定）磨损，（剧烈）磨损三个阶段，在设计或使用时，应力求（缩短磨合期），（延长稳定磨损期），（推迟剧烈磨损的到来）。15，机械零件设计计算的最基本计算准则是（强度准则）。16，机械零件的主要失效形式有（整体断裂），（表面破坏），（变形量过大）及（破坏正常工作条件引起的失效）。17，机械零件的表面损坏形式主要有（磨损），（压溃），（接触疲劳）及（腐蚀）。18，产品样机试验完成后，为使设计达到最佳化，需要对设计方案进行（技术）及（经济）评价工作。19，新产品从任务提出到投放市场的全部程序一般要经过（调查决策），（研究设计），（试制）及（投产销售）四个阶段。20，产品设计中的“三化”是指（标准化），（系列化）及（通用化）。21，贯彻标准化的好处主要有（减少设计工作量）；（提高产品质量，降低制造成本）；（增大互换性，便于维修）；（为专业化生产创造条件）【举例】。22，产品开发性设计的核心是（功能设计）及（结构）设计工作。23，作用于机械零件上的名义载荷是指（根据额定功率计算出作用于零件上的载荷F）；而设计零件时，应按（计算载荷Fc）进行计算，它与名义载荷间的关系式为（Fc=KF）。24，提高机械零件强度的主要措施有（合理布置零件，减小所受载荷），（均匀载荷分布，降低载荷集中），（选用合理截面），（减小应力集中）。25，零件刚度的计算准则是（限制零件的弹性变形量不超过许用值）。26，判断机械零件强度的两种方法是（判断危险截面处的最大应力是否小于或等于许用应力）及（判断危险截面处的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数），其相应的强度条件式为（σ≤[σ]）。其相应的强度条件式为（Sσ≥[S]σ）。27，机械零件的表面强度主要是指（表面接触强度），（表面挤压强度），（表面磨损强度）。28，钢制零件的σ-N曲线上，当疲劳极限几乎与应力循环次数N无关时，称为（低周循环）疲劳；而当NN0时，疲劳极限随循环次数N的增加而降低的称为（高周循环）疲劳。29，钢制零件的σ-N曲线中，当NN0时为（有限寿命）区，而当N≥N0时，为（无限寿命）区。30，零件按无限寿命设计时，疲劳极限取疲劳曲线上的（水平线对应的）应力水平；按有限寿命设计时，预期达到N次循环时的疲劳极限表达式为（）。31，在校核轴危险截面处的安全系数时，在该截面处同时有圆角、键槽及配合边缘等应力集中源，此时应采用（其中最大的有效）应力集中系数进行计算。32，零件所受的稳定变应力是指（每次应力循环中，平均应力、应力幅及周期均不随时间变化的变应力），非稳定变应力是指（其中之一随时间变化的变应力）。33，铁路车辆的车轮轴只受（弯曲）应力。34，零件结构对刚度的影响主要表现在（剖面形状，支承方式与位置及加强筋）。35，设计零件时