RFID技术在家电制造业中应用.docVIP

RFID技术在家电制造业中应用HSR公司是国内最大的家电企业之一，较早地实施了制造执行系统(MES)，在生产现场控制方面有着丰富的经验。在集团推行精细化生产管理的大背景下，HSR公司对生产现场的各项操作要求和时间准确性要求都上升到极高的水平，对数据采集的要求也更加苛刻。在这种情况下，公司原有的使用条码扫描枪进行生产数据采集的过程，即确认产品型号→产品操作→转身拿扫描枪→扫描条码→回身放扫描枪，就显得非常耗时和忙碌，出错的几率也会大大增加，在一些不太规范的扫描过程中还会造成其他的数据问题。 因此，为了进一步提高效率，HSR公司决定将RFID技术引入生产领域。即，通过MES系统，根据生产计划的要求，采用RFID技术对生产过程进行必要的数据实时采集和记录，以有效地跟踪产品，保证产品严格按质量要求进行加工制造。 以冰箱为例，冰箱的生产过程包括内胆吸附、内胆预装、侧板折u、箱体预装、发泡、前预装、总装、包装等。条码系统至少要在内胆吸附、箱体预装和前预装环节处分别贴3次标签才能满足要求；而采用RFID标签，只需要一枚标签就可以完成整个生产过程跟踪了。 具体来讲，生产计划一经下达，贴在物料上的电子标签就随着产品流程的开始，每经过一道工序就将相关信息存储在标签中。如果现场有工序漏读了电子标签，下一道工序的RFID读写器就会发出警告，并通过互联的计算机管理系统将信息发送给管理者。这样在生产过程中，减少了许多检查程序，提高了生产速度，并有 RFID系统解决方案 系统数据处理过程 在保留MES系统功能的基础上，HSR公司将RFID技术应用在5个独立程序模块。 首先，上线应用程序负责从企业原有条码上线系统得到订单号和产品号，将信息写入电子标签(订单号、产品号、当前时间)，并更新后端系统，表示新产品上线。 随后，监测点应用程序读入电子标签，并把订单号和产品号显示在控制台上。如果工人检测发现不合格产品，就把不合格信息写入电子标签，把产品标志为“不合格”，产品被送到返修点，同时更新后端系统，不合格信息被记录下来。 不合格的产品在返修点进行处理。返修点应用程序读入电子标签，把订单号、产品号和上道工序的不合格信息显示在控制台上，然后工人对其进行检修。合格后将合格信息写入电子标签，把产品标志为“合格”，产品进入合格品队列。同时更新后端系统，记录检修结果。 合格产品进入下线扫描应用程序，该程序读取电子标签，并更新企业原有电子扫描系统，表示产品打包离线结束。 实际应用效果 制造企业在生产过程中采用RFID技术，不但可以实现生产线的自动数据采集，改进ERP数据采集的实时性，改善整个软件系统的反应灵敏度，减少大多数繁重业务处理的工作量和时间，全面提高数据精度，提高ERP系统对库存、计划、进度控制的可信度，提供完整的物料质量跟踪手段，并提供业务过程进一步简化和自动化的工具。而且。采用RFID技术，还可以在产品入库和仓库管理、出库和配送管理、运输、零售、回收等供应链的各个环节，获得产品的流向信息，并通过互联网实现产品的自动识别和信息交换与共享，进而实现对产品的可视化管理，提高准确率与效率，降低成本，还能实时反馈生产、物流、销售等环节的精确数据，为企业的下一步决策提供有力的支持。 目前实现的应用效果如下： 1、实现了自动、实时扫描，全面杜绝了假扫描现象，提高了系统数据的可信度； 2、提高了扫描准确度，漏扫率、误扫率大大降低，从5％降低到1％以内； 3、节约了大量的周转条码，实现一签到底，便于系统检索查询，单台冰箱降耗0.84元； 4、提高了扫描效率，加快了生产节拍，扫描时间单台节约5～10秒； 5、排产过程自动计算，实现平准化生产； 6、实现数据自动采集，迅速准确计算计件工资和薪酬。 面临的问题 采用RFID技术之后，虽然不用人员扫描就可以自动采集数据，减少了人机交互，但是在提高劳动效率的同时却存在一个较大的隐患，就是设备异常状态的排除。举例来说，如果现场的读写器电源被关掉了，而操作人员并没有注意到这个情况，那么在后面的工序中，将出现数据遗漏的情况，这会影响生产效率，同时引发对系统不安全的恐慌。这虽然不是RFID本身直接造成的问题，但是RFID的应用模式却导致了问题的发生。 还有一个可能会存在的问题就是，如果读写器之间的距离非常近，它们发出的读写信号相互干扰，会造成电子标签信息的遗漏，因此需要协调读写器读写动作之问的时序，以保证相互之间不存在干扰。 解决措施 对于上面提出的第一个问题，我们最初试图通过读写器本身的状态监控来解决，但是，读写器本身能够监控的一个必要前提就是能够得到电源支持。因此，又返回到最常规的解决办法，人工监控读写器