JTM食品公司自动化冷库系统.docVIP

JTM食品公司自动化冷库系统实践证明，采用自动化冷库系统可以消除人工操作的冷库所固有的作业效率低、设备和产品破损率高以及能源消耗巨大等不足之处。 美国JTM食品集团公司是一家位于俄亥俄州哈里森市的专业食品加工企业，向学校、超市、餐馆、军队提供众多类型的冷冻食品。以前，该公司一直感到其人工操作的冷冻库运营效率低，而且叉车频繁进出冷库使冷气泄漏造成的花费相当大。通过采用自动化立体库取代原来人工操作的冷库，JTM不仅节省了高昂的运营成本，而且作业效率大幅提高，差错率大大降低，客户服务水平也得到很大改善。 人工冷库难以避免的问题 JTM成立于1960年，最早是辛辛那提市的一家零售肉店，长期以来一直使用人工操作的冷冻室。随着公司逐渐开始提供食品加工服务，业务量保持了两位数的增幅，增长势头十分喜人，因此每隔3到4年，JTM就需要增加一个新的冷库。而公司运营副总裁Joe Maas深知，建造一座冷库耗资巨大，且运营费用极其高昂。 导致冷库能量损失有多方面的原因，最主要的一个就是，为了让操作人员能够驾驶叉车进出冷库，必须设置特别宽大的仓库门。每次进出库，操作人员送出的不仅仅是满载货物的托盘，还有因冷气泄漏而损失的现金。 实际上，JTM的现金损失还不仅限于此。与常温库相比，在冷冻库里，叉车、卡车以及其他人工操作的设备对货架和产品造成的损坏率更高。同时，在低于0℃的环境中，设备的维护费尤其是电池供电设备的维护费也大幅提高。另外，由于操作员不能持续在低温环境中工作，每隔一小时就需要在仓库外呆上20分钟，因此工作效率受到很大限制。当然，由于操作员急切地想完成规定的任务，库存和订单履行的准确率同样会受到影响。 解决方案――采用自动化立体冷库 以上问题一直给JTM带来很大的困扰。直到有一天，JTM公司的一个商业伙伴建议其采用自动化立体仓库系统以取代手工作业模式的冷库。经过考察自动化码放、存货和取货系统，JTM最终与德马泰克公司达成合作协议，建设了一座自动化立体冷库。此后公司面貌大为改观。 Maas将JTM的情况与使用常温仓库的企业进行了比较，准确确定了成本上的差异。“在常温状态下，新建一个10万平方英尺(约9300平方米)仓库的费用，并不会比一个3万平方英尺的设施高很多。但冷冻库就截然不同了。” 首先，劳动力是产生巨大差别的因素之一。因为人们不喜欢整天都在冷库内工作，一有机会他们就离开那里。在冷库里，操作员总是会急于把工作做完。这种匆匆忙忙的心态常会在他们驾驶叉车操作时很容易造成设备损坏。 其次，人工操作的另一个问题是产品大量“损失”。由于JTM使用了后推式货架，一些物品很容易就会离开操作员的视线。理想情况下，当履行订单时，应遵循先进先出的原则，这正是当前使用Dematic AS/RS自动仓库系统所实现的目标。而在原先的人工作业方式下，在低温环境中工作的员工，经常会选择在他们前方伸手可及的托盘货物，而不是从货架顶端或者后面取出先进入冷库的托盘货物。Maas认为，这一操作过程是“人性本然”的体现，他完全能够理解。 这一现象也在某种程度上导致了订单履行错误的发生。工人在进入冷库去寻找某个品规时，会在匆忙中拿错货品。更为严重的是，这一错误直至货品被打包、发运后又被退回JTM后才能发现。 Maas说：“我知道这种事情在常温库中也有发生，因为人工操作方式的弊端就是差错率高。但这些是我们需要面对和接受的挑战。我们面临着FIFO(先进先出)问题、订单履行问题、库存问题和人员问题(即找到愿意在冷冻环境下工作的员工)。” 为了彻底改善冷库的运作效率，JTM决定，将原本用于新建另一个人工操作冷库的资金拿来购买德马泰克的自动化仓库系统。尽管建设自动化立体冷库需要花费大笔资金，但在这笔投资以后，公司再也不用翻新手动冷库了。首先是因为在JTM加工厂附近没有现成可供改建的建筑了；其次，自动化系统非常专业高效，很有利于冷库操作，因此JTM再也无需建造另一座手动作业的冷库了。 最终，整个项目共花费了近800万美元。Maas认为，预计可能需要12～14年的时间能收回全部投资。 自动化冷库的优势 新冷库在JIM加工厂的停车场拔地而起，这一绿色建筑高85英尺(约26米)，共有9200个货位。它的建成使用给JTM公司带来了众多明显的收益：与此前的人工操作模式相比，除了占地面积缩小70％外，库存和订单履行准确率达到近乎100％，仓库工人减少了75％，产品和仓库设施损坏的情况一去不复返，同时因冷气泄漏带来的能量消耗也显著降低，降幅达50％～66％，使运营成本大幅降低。 其实，除了开关门时造成的能量损失外，冷库遇到的另外两个问题也不容忽视，即湿气入渗和通过房顶丧失能量。这是因为当对因湿气入渗而结