垫板式斜抽芯、型芯、动模修配方法.docVIP

垫板式斜抽芯、型芯、动模修配方法 首先在斜抽芯滑动面上涂上红粉，和型芯滑动面进行接触磨擦，查看滑动面之间的配合是否良好？（如不好用风动磨头枪或锉刀修正，用320#或400#油石油光）(见图12-1) 把防磨块配入型芯和斜抽芯槽（斜抽芯应该是无间隙配合，而型芯应该是滑动配合，间隙为0.02），修正防磨块高度，使斜抽芯、型芯滑动面之间的间隙调整到0.03~0.05。(PMMA为0.03，PC为0.05)(见图12-2) 滑块座槽倒角，油光，配入斜抽芯，滑块座和斜抽芯之间的间隙应为0.02~0.04。(见图12-3) 把型芯装入动模固定，以防磨块为准，修正斜抽芯和动模配合的封料面(修正动模)，修配到斜抽芯产品面比型芯产品面高（因为NC加工时斜抽芯碰死面与动模之间根据需要垫出0.05~0.1）(见图12-4) 动模和斜抽芯修配好以后，应该是封料面微碰，B面碰死。(见图12-5、6) 把滑块座配入垫板槽，可有0.04~0.06间隙，垫板槽口可倒角或倒R。(见图12-7) . 修正，把斜抽芯座配入动模，斜抽芯座A面要和动模面碰死。（见图12-8） 修配准斜抽芯和斜抽芯座上的防磨块，保证斜抽芯在运动过程中，型芯滑动面和斜抽芯滑动面之间的间隙为0.03~0.05（PMMA为0.03，PC为0.05），斜抽芯和斜抽芯座上下左右不松动。（见图12-9） 修配准滑块座上的斜调整板，保证装入动模后和垫板基准面到滑块座的尺寸一致，修配准滑块座底面的调整板，保证滑块座底面和垫板槽底面碰死，动模底面和垫板面无间隙。（见图12-10、11） 10．动模装上垫板固定以后应该是斜抽芯产品面比型芯产品面高0.05。 11．拆开动模、抽芯、型芯，在斜抽芯碰死面和动模之间根据需要垫上0.05~0.1，保证NC加工完后，斜抽芯产品面比型芯产品面高。 2