2015装配钳工技术（劳动版）课件：螺纹的加工 .pptVIP

任务8 螺纹的加工 1.能够正确划线并进行钻孔加工 2 .能够正确使用攻螺纹和套螺纹工具 3 .掌握攻螺纹与套螺纹的操作要领 4 .掌握攻螺纹与套螺纹的工作要点 5 .掌握底孔直径与孔深的确定方法 6 .掌握套螺纹前圆杆直径的确定方法 7 .了解丝锥构造、保险夹头的工作原理 螺纹的加工： 攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。　　　 任务提出 用手用丝锥在如图所示的工件上攻螺纹，达到图样要求。工件材料为45钢，单件工时40min 方螺母 a）零件图 b）实物图 　　 该工件的螺纹是分布在工件的内孔表面，根据其特点，此项操作属于内螺纹加工，称攻螺纹。　　 　任务分析 完成攻螺纹需要以下几个操作步骤：划线→装夹工件→钻底孔→加工螺纹。 1．丝锥 丝锥一般分为手用丝锥和机用丝锥两种。 丝锥由工作部分和柄部组成，如图所示。 相关知识 一、攻螺纹工具 丝锥 切削部分是指丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作用。 校准部分具有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并起导向作用，是丝锥的备磨部分； 丝锥有3～4条容屑槽，并形成切削刃和前角。为了制造和刃磨方便，丝锥上容屑槽一般做成直槽。 每种型号的丝锥一般由两支和三支组成一套，分别称为头锥、二锥和三锥。 铰杠是手工攻螺纹时用来夹丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类，如图所示。每类铰杠都有固定式和活动式两种。 铰杠 a）普通铰杠 b）丁字铰杠 2．铰杠 铰杠的方孔尺寸和柄的长度都有一定的规格，使用时按丝锥尺寸大小，由表中合理选择。 铰杠规格（mm） 150 225 275 375 475 600 适用丝锥 M5-M8 M8-M12 M12-M14 M14-M16 M16-M22 M24以上 可调铰杠使用范围 1．底孔直径的确定 螺纹底孔直径的大小应考虑工件材质，可以按经验公式确定螺纹底孔直径。 （1）加工钢件或塑性较大的材料：d=D-P 式中d——螺纹底孔用钻头直径，mm； 　　　　　D——螺纹大径，mm； 　　　　　P——螺距，mm。 　　二、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （2）加工铸铁或塑性较小的材料：d=D-（1.05～1.1）P 为了保证螺纹的有效上作长度，钻螺纹底孔时，螺纹底孔的深度公式为： H=h+0.7D 式中h——螺纹的有效长度，mm； 　　H——螺纹底孔深度，mm； 　　D——螺纹大径，mm。 2．底孔深度的确定 当丝锥的切削部分磨损时，可以修磨其后刀面,如图所示。 修磨时要注意保持各刀瓣的半锥角φ及切削部分长度的准确性和一致性。转动丝锥时要留心，不要使另一刀瓣的刀齿碰擦而磨坏 　三、丝锥刃磨方法 修磨丝锥后刀面 当丝锥的校正部分有显着磨损时，可用棱角修圆的片状砂轮修磨其前刀面，如图所示，并控制好一定的前角γo。 修磨丝锥前刀面 　　　攻螺纹误差分析 四、攻螺纹误差分析 出现问题 产生原因 防止措施 螺纹乱牙 1.底孔直径大小，螺纹不易切入，造成孔口乱牙 2.攻二锥时，未先用手把丝锥旋入孔内，直接用铰杠施力攻削 3.丝锥磨钝，不锋利 4.螺纹歪斜过多，用丝锥强行纠正 5.攻螺纹时，丝锥未经常倒转 1.根据加工材料，选择合适的底孔直径 2.先用手旋入二锥，再用铰杠攻入 3.刃磨丝锥 4.开始攻入时，两手用力要均匀，注意检查丝锥与螺孔端面的垂直度 5.多倒转丝锥，使切屑碎断 螺纹歪斜 1.丝锥与螺纹端面不垂直 2.攻螺纹时，两手用力不均匀 1.纹锥开始切入时，注意丝锥与螺孔端面保持垂直 2.两手用力要均匀 螺纹牙深不够 1.底孔直径太大 2.丝锥磨损 1.正确选用底孔直径 2.刃磨丝锥 螺纹表面粗糙 1.丝锥前、后面及容屑槽粗糙 2.丝锥不锋利，磨钝 3.攻螺纹时，丝锥未经常倒转 4.未用合适的切削液 5.丝锥前、后角太小 1.刃磨丝锥 2.刃磨丝锥 3.多倒转丝锥，改善排屑 4.选择合适的切削液 5.磨大前、后角 1．材料：尺寸30mm×30mm×15mm的45钢板一件。 2．工具、量具：90°角尺、游标卡尺、φ10.2mm、φ20mm的钻头各一、平口钳、M12的手用头攻和二攻丝锥、铰杠、M12的标准螺钉等。 3．划线工具：游标高度尺、V形架、样冲、划规、划线平台。　　　 任务实施 一、准备工作 1．划钻孔加工线 用游标高度尺划出图样中30mm尺寸方向的两条中心线，其交点即底圆的中心。用样冲在中心处冲点，并用圆规划出φ10的圆和半径小于R5的两个不同的同心圆，如图所示。 　二、操作步骤 钻孔划线 2．工件的装夹 将划好线的工件用木垫垫好，使其上表面处于水平面内，