2015装配钳工技术（劳动版）课件：锯削 .pptVIP

任务3 锯削 5.掌握锯削加工过程中质量检验和质量控制方法 1.了解锯条的种类和选择方法 2.会确定锯削工艺路线 3.掌握锯割方法和常用型材的下料方法 4.会分析锯条损坏和折断的原因 教学目标： 任务提出 如图所示为角尺尺座的半成品。该零件已在錾削任务中完成了两个平面的加工制作，现要对另两个面进行加工，达到图样技术要求，工时2h，零件毛坯材料是45钢。 90°角尺尺座 a）零件图 b）实物图 由于毛坯材料加工余量较大，材料硬度较高，精度要求不高，所以采用锯削方法效率高，也能保证质量。 要完成工件锯削任务，需要的操作步骤是：划线→准备锯削工具→装夹工件→锯削加工（锯削2个面）。 任务分析 相关知识 一、手锯 手锯是对材料或工件进行分割和切槽的锯削工具。 1．锯弓 锯弓的种类 a）可调式锯弓 b）固定式锯弓 锯弓用于安装并张紧锯条，分为固定式和可调式两种，如图所示。 2．锯条 锯条是直接锯割材料和工件的刀具，锯条的规格分为长度规格和粗细规格，长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条长度是300mm；粗细规格是根据锯条每25mm长度内所包含的锯齿数进行分类，分为粗、中、细三种，见表。 规格 每25mm长度内齿数 应用 粗 14-28 锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料 中 22-24 锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管 细 32 薄片金属、厚壁的钢管 细变中 32-20 一般工厂用 （1）锯齿的切削角度。如图所示为锯齿的切削角度。锯条的切削部分由许多形状相同的锯齿组成。每个齿相当于一把錾子，都有切削能力。常用锯齿角度为前角γo=0°、后角αo=40°、楔角βo=50°。 锯齿的切削角度 （2）锯路。为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯割时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，这称为锯路。（见图） 锯齿的排列与锯路 （1）握锯方法。如图所示，右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 握锯方法 二、锯削操作要点 1．锯削的基本姿势 （2）站立位置及姿势。锯削的站立位置与錾削基本相同，右脚支撑身体重心，双手扶正手锯放在工件上，左臂微弯曲，右臂与锯削方向基本保持平行，如图所示。 锯削站立位置与姿势 （3）起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°，起锯角过大，锯齿被棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑。起锯时角度如图。 起锯时角度 如图所示,推锯时，右腿保持伸直状态，身体重心慢慢转移到左腿上，左膝盖弯曲，身体随锯削行程的加大自然前倾；当锯弓前推行程达锯条长度的3/4时，身体重心后移，慢慢回到起始状态，并带动锯弓行程至终点后回到锯削开始状态。 锯削动作 2．锯削动作 （1）锯削前划线 管件锯削时，一般要求划出垂直于轴线的锯削线，管件长度尺寸较大时，可用矩形纸条按锯削尺寸绕工件外圆一周（简称贴条法，见图），然后划出加工线；也可直接按纸条边线锯削。 三、下料方法 1．管件的锯削 管件的划线方法 （2）管件的装夹 对于薄壁管件或精加工过的管件，应夹在有V形槽的两块木衬垫之间，以防夹扁管子，破坏加工面精度，如图所示。 管件的装夹 锯削管件时不能在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯穿管件内壁后锯齿很易被管壁钩住而崩断，如图b所示； 正确的锯削方法如图a所示。 管件的锯削方法 a）正确 b）错误 （3）管件的锯削 如果锯削断面有平整要求，则工件一次装夹，从一个方向连续锯断为止，如图a所示。 若锯削断面要求不高，则可将工件依次旋转一定角度，分几个方向锯削，每次锯削都不锯到工件中心，最后敲击工件使棒料折断，如图b所示。 棒料的锯削方法 a）一次锯削 b）分次锯削 2．棒料的锯削 3．薄板锯削 一种是用两块木板夹持簿板，连同木板一起沿狭面上锯下，如图a所示； 另一种把板料直接夹在台虎钳上，用手据做横向斜锯削，增加同时参加锯削的锯齿数，如图b所示。 薄板的锯割方法 a）木板夹持 b）横向斜锯割 深缝的深度大于锯弓的高度时，正常安装锯条的方法完成锯削工作，如图a所示。可将锯条转过90°使锯条平面与锯弓平面垂直，锯弓转到工件的外侧，如图b所示；此时若发生锯弓与工件干涉现象，不便操作时，则应将锯条向内安装，使锯弓位于工件的下方进行锯削，如图c所示。 深缝的锯割方法 a）锯条正常安装 b）锯条旋转90°安装 c）锯齿内向安装 4．深缝锯削 按照图所示尺寸，准备45钢的角尺尺座半成品一个，并选备好游标卡尺、锯弓、中齿锯条、台虎钳、平台、方箱、游标高度尺等工具。 任务实施 一、准备