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20921-8a 8.3.3 铜及铜合金的焊接工艺要点 2. 接头设计 图8-16 接头形式及坡口尺寸 20921-8a 8.3.3 铜及铜合金的焊接工艺要点 3. 焊接方法及工艺(1) 气焊 氧乙炔气焊比较适合焊接薄铜片、铜件的修补或不重要结构的焊接。(2) 氩弧焊 TIG焊是铜和铜合金的主要焊接方法之一,适于中﹑薄板和小件的焊接和补焊。(3) 埋弧焊 埋弧焊焊接铜及铜合金时,厚度小于20mm的工件在不开坡口的条件下可获得优质接头,特别适合于中厚板的长焊缝焊接。 20921-8a 8.3.3 铜及铜合金的焊接工艺要点 (4) 等离子弧焊 等离子弧具有比TIG和MIG电弧更高的能量密度和温度,因而具有焊接速度快﹑热影响区及变形量小等优点。(5) 电子束焊 电子束的能量密度和穿透能力比等离子弧还强,利用它对铜及铜合金作穿透性焊接有很大的优越性。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 1. 纯铜母线的焊接(1) 材质与结构 母线主要指的是在发电厂、电解工程中用于传导大电流的初级导线,一般厚度均在10mm以上,母线截面有300mm×16mm、200mm×12mm、200mm×16mm、200mm×28mm等多种尺寸,单根母线长短不等。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 表8-35 纯铜T1的化学成分 元素 Cu P Mn Bi Pb S P O 质量分数(%) 99.95 — — 0.002 0.005 0.005 0.001 0.02 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 (2) 焊接材料 纯铜母线的焊接填充材料可以用母材本身,也可以用HS201焊丝,有棒状和盘装两种,可用于钨极氩弧焊和埋弧焊,其化学成分见表8-36。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 表8-36 HS201焊丝的化学成分 元素 Si Mn Sn Cu 质量分数(%) 0.3 0.3 1.0 余量 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 (3) 焊接方法及工艺 对于大截面尺寸的纯铜母线,可用的焊接方法有钨极氩弧焊和埋弧焊等。1) 钨极氩弧焊。2) 埋弧焊。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 图8-17 船用螺旋桨损伤情况示意图 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 2. 黄铜螺旋桨的焊补(1) 材质与结构 螺旋桨是船上的一个重要部件,所用的材料一般有锰黄铜、锰铝青铜和铝青铜。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 表8-37 锰黄铜的化学成分 元素 Cu Mn Fe Zn 质量分数(%) 58.2 3.56 0.16 37.6 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 (2) 焊接要点 焊接坡口采用X形,坡口角度60°~80°。 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 表8-38 T227(ECuSn-B)焊条焊芯的化学成分 元素 Cu Sn P 质量分数(%) 余量 7.9~9.0 0.03~0.3 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 1.论述不同类型铝合金焊接热裂纹的敏感性及其防止措施。2.为什么铝及铝合金焊接时易产生气孔?如何防止?3.铝及铝合金焊接热影响区的软化程度与哪些因素有关?如何控制?4.焊接不同类型的铝合金时,如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?5.钛及钛合金焊接的主要问题是什么?6.为什么钛及钛合金焊接中必须加强保护? 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 7.焊接钛及钛合金时,如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?8.铜及铜合金焊接的主要问题是什么?9.论述铜及铜合金焊接气孔的类型及形成原因。10.焊接不同类型的铜合金时,如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?一、基本信息二、您对本书的意见和建议三、您对我们的其他意见和建议 20921-8a 8.3.4 典型铜及铜合金的焊接 100037 北京百万庄大街22号·机械工业出版社·高等教育分社 冯春生 收 8.3 铜及铜合金的焊接 铜及铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性以及在某些介质中良好的抗腐蚀性能,因而成为电子、化工、船舶、能源动力、交通等工业领域中换热管道、导电装置及抗腐蚀部件的优选材料。本节主要介绍铜及铜合金的焊接性、焊接工艺要点及典型材料的焊接。 第8章 有色金属的焊接 20921-8a 8.3.1 铜及铜合金的种类和性能 1. 纯铜 20921-8a 8.3.1 铜及铜合金的种类和性能 表8-23 纯铜的化学成分(质量分数)(%) 名称 牌号 主要成分 杂质≤ Cu≤ P Mn Bi Pb S P O 总和 二号铜 T2 99.90 — — 0.002 0.005
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