两个滚齿夹具.docVIP

湖南理工学院 课程设计报告书 题 目： 齿轮滚齿夹具设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机自10-1BF 姓 名： 梁威 刘镇 张利 李小利 朱文才 朱千伟 伍源 学 号： 14101901530 14102401435 14104002899 14101901309 14101901378 14101901311 14101400998 2014年 1 月 7 日 1 引言 机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，我们提出了本次设计理念。 本文针对齿轮在切齿机床上的加工工艺性要求，设计滚齿机床与插齿机床专用夹具，包括滚齿机用塑料心轴夹具、加工大型齿圈用滚齿机夹具、圆锥齿轮铣齿夹具、滚齿液压波形套胀紧夹具、内齿轮插齿夹具、加工轴齿轮用液性塑料夹具等。并配合CAD等辅助设计软件来实现整个设计过程。 完成了各套夹具的完整设计过程，包括设计计算、零部件分析和原理分析等，本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 1．1 本课题研究的目的和意义 随着计算机技术在工业设计与制造领域的广泛应用，以及交互技术的迅速发展，人们更关心如何方便、容易、快捷地获得满意的模型。现在大多数企业正在为了适应产品周期越来越短暂，更新速度的不断加工，而是用无纸设计，也就是运用计算机设计产品，这样才能跟上市场的需求变换，也是机械行业发展的一种趋势。夹具设计过程中，零部件的标准化、通用化和系列化是提高设计质量、缩短设计周期的有效途径。 快速实现夹具设计已成为企业的迫切要求。将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机技术的发展和应用，计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计效率，缩短了生产准备周期。在产品设计中，大量应用标准件是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。 在产品设计中, 大量应用标准件是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。在机床夹具设计中, 有大约一半的零件是标准件或非标常用件, 这些零件大多具有相同或相似的外形特征, 只是尺寸规格有所不同, 如果没有三维标准件库, 将不得不在夹具设计和开发过程中对标准件进行重复建模, 不但耗费设计人员的时间和精力, 延长设计周期, 而且增加了产品的生产制造成本, 所以建立通用的符合国家标准和企业标准的标准件库和典型组合库是提高设计效率的保证, 也是当前制造业信息化的基础研究工作之一。 2 滚齿机夹具设计原理 2.1夹紧原理简介 本夹具是另一种滚齿机夹具。工件在滚齿加工以前，齿顶圆、端面和内孔均加工过。 工件以大端面及内孔定位安装在定位支座1和心轴3共限制五个自由度。心轴中四圈滚珠（每圈六个），夹紧力保证与工件定位孔无间隙配合压板5通过与油缸（未表示出）连接的拉杆4实现机动夹紧工件时，先让油缸使拉杆4（向上）松开工件、然后将开板5转过退出，即可快下并取出工件。 为了提高夹具本身的安装度，定位支座1可以通过调节钉6调节径向位置。 该夹具定心精度高，操作方便，同时还可实现多见加工。 图2.1 滚齿机夹具装配模型 3 夹具设计 3.1夹具设计方法 大量工程经验和实践可知，设计夹具时有以下基本要求： 1、满足使用要求，应保证工件装夹时定位可靠、夹紧牢固，并能保证精度要求。良好的结构工艺性，所设计的夹具应便于制造、装配、调整、维修、且便于加工中切屑的清理。 2、使用安全省力，操作方便，有利用实现优质、高产、低耗、改善劳动条件。 3、应尽量使用标准件、通用件、借用件等，以提高标准化、通用化、系列化的水平，降低生产成本。 在基本要求中，由于每个机床的工作方式不同，所以机床夹具又各自具备不同的特点。 根据齿轮齿形的形成原理，滚齿机床和插齿机床夹具多为心轴和套筒类结构。这类夹具在设计过程中主要是保整心轴轴线及端面的垂直度要求，套筒内外圆柱面同轴度及对端面和安装基面的位置度要求。同时，保证夹具在机床上安装后定位元件工作面与机床工作台回转轴线同轴度要求，必要时还应设计找正基准。把握好这一点，滚齿机床和插齿机床夹具的设计过程就变的简单多了。 本套夹具针对如图3.1的大型齿圈设计，采用定心夹紧机构，在实现准确定心的同时达到夹紧工件的目的。 3.1 大齿圈模型图 3.2 夹具设计原理 定心夹紧机构是利用定位夹紧元件的等速移动或均