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重金工分厂 钻孔防偏WBS讲解;开展钻孔防偏WBS培训的背景： 1、钻孔歪斜情况在加工过程中经常发生，为了配合我们的装配，我们经常要进行偏划把合孔，偏划后光孔就变成了椭圆孔，影响了外观质量，给用户造成了非常不好的印象，甚至有的用户说我们东电是“无孔不歪” ，对我们整个东电在市场上形象造成了负面影响。;2、今年7月21日下午，公司召开“向质量问题宣战”动员大会。并在大会上宣读了《东方电机“向质量问题宣战”行政通令》，可以说东电当前面临着严峻的质量形势。如果不解决目前的常见病，重发病，可以说将直接威胁到我们东电的生存，也将影响到我们大家的生存，所谓是“皮之不存，毛将安附？”;开展钻孔防偏WBS培训的目的： 1、引导广大钻工、镗铣工从思想上重视钻孔的质量，在实际工作中采取措施根本上提高钻孔质量 2、改善目前钻孔??斜的现状，做好细节，提升东电自身形象，增强东电的市场竞争力。 ;一、划线前准备 划线钳工划线前应认真阅读图样及相关工艺文件，确定要加工孔的数量、分布节圆及起始位置并准备相关的工具。 工具主要有以下几种： 1）划针、 划针针尖磨成15到20度，磨时要浸水冷却，防止退火变软。（划线时针尖要紧靠导向面边缘，并压紧导向工具。划线时，划针与划线方向倾斜45到75夹角，上部向外倾斜15到20度） 2）样冲 样冲样冲尖磨成45到60度夹角，磨时防止过热退火 （打样冲时，冲尖要正对线条正中）;二、划线 2.1、 对于位置度要求较低的孔，由钻床或一般镗床加工，划线钳工划线时不允许一直划完整圈孔，以避免产生较大的划线积累误差，应以起始位置开始先进行大等分（如二等分或四等分），然后再小等分，直至确定完所有孔的位置（如孔数较多还可继续划等分孔，如六等分或八等分），并打上明显的样冲标记。;2.2、 按要求划出加工线和看线。 2.3、 对于位置度要求较高的孔（如位置度控制在0.5mm以内），须由数控机床或钻模来加工。同样需要划线，划线工划线时除划出坐标线外，还应划出起始的2~3个孔，作为数控机床加工检验孔间弦距的基准。 2.4、 划线人员要进行自检、互检，并按要求填写好自检记录。;三、钻孔加工前准备 3.1 操作者加工前应仔细阅读并理解图样和工艺要求，去工具室借相应规格的钻孔工具及相应的工装、量具等。 钻头 用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、锪孔钻、中心钻、扩孔钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。其中麻花钻是应用最广的孔加工刀具。 麻花钻通常直径范围为0.25mm～100mm。因为主体上有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名 。 ;麻花钻直径大于6～8 mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采用45钢。 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 ;乔咽冲悍吗裴绿螟晴为吾睬灸楼狗裳盛墅吐玖组垃巧疚试卡旦迢缴炽旱椎防空演习部分WBS防空演习部分WBS;福笆幸贩壳代基续饼锯艺咀荤燃狠崇斜哉丽水江随珠绕劝撕呀据仕鼎怎足防空演习部分WBS防空演习部分WBS;济但肮默级藉臆妊吹霜猪匝泻扎乌顾儿蕾裳柯芍舟州息衍这阁闲纶肩局踞防空演习部分WBS防空演习部分WBS;遵气埂于芽缕壹瓢皿船擞够鄂担杠拽负圈柴项卫音琅拾箔何练八始慰荫看防空演习部分WBS防空演习部分WBS;3.2钻孔 钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。 麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。 ;;标准麻花钻的修磨 （1）修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。 （2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。 （3）修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上磨出副后角α’o =6°～8°，保留棱边宽度为原来的1/3～1/2，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头的寿命。 （4）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，磨去一块，如图中阴影部位所示，这样可