零件加工质量的主要指标什么.doc

零件加工质量的主要指标有哪些?零件加工质量的主要指标有加工精度和表面粗糙度。?而加工精度又包括尺寸精度、形状精度和位置精度。?加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。?加工误差则是指加工后，实际参数与理想参数的偏离程度。?加工误差越小，实际和理想越符合，加工精度越高。2.什么是传动链和传动比？由各种传动副，例如齿轮、带、链、螺旋等连接而成的传递运动和动力的系统，称为传动链。由机构串联而得到的传动链的传动比，即传动链末端转速与首端转速之比，等于链中各个运动副传动比的连乘积。3.简述交流电动机的分类及工作原理。 交流电动机分异步电动机和同步电动机。基本原理：通入定子绕组的三相电流产生的合成磁场随着电流的交变而在空间不断旋转，称为旋转磁场。旋转磁场切割转子铁芯槽中的导体，在闭合导体中产生电流。电流与旋转磁场相互作用产生电磁转矩而使转子旋转。 4.什么是三相异步电动机的直接起动？简述其存在问题及直接起动的前提。电动机在额定电压下起动称为直接起动。直接起动的电流约为额定电流5～7倍。 存在问题：（1）过大的起动电流会产生较大的电压降，影响同一电网上其他用电设备工作。（2）对于电动机本身，也会因电压下降过大，起动转矩减少，延长起动时间甚至不能起动。　　因此，在供电变压器容量较大、电动机容量较小的前提下，才可直接起动。否则应采用适当的起动方法（如降压起动）。 5.简述普通车床的主要结构及各结构作用。1.主轴箱。将主电机的旋转运动经过变速机构后使主轴正、反转。2.进给箱。能选择进给量或螺距。3.丝杠与光杠。把进给箱的运动和动力传给溜板箱。4.溜板箱。车床进给运动的操纵箱，实现刀架进给和快速移动。5.刀架。装夹车刀并使其做进给运动。6.尾架（尾座）。安装顶尖支承工件或装上钻头等工具实现钻孔、攻丝等。7.床身。支承作用。6.简述数控加工原理及数控机床的组成数控加工将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、进给、起停等）以及工件的形状尺寸用程序表示，再由数控装置对输入的信息进行处理和运算，然后由数控装置按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动系统，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序。数控机床组成分成两大部分：CNC系统和机床主机（包括辅助装置）。（一）CNC系统：零件加工程序、输入输出设备、CNC装置、主轴驱动装置、进给驱动装置。（二）主机。还配备必要的辅助装置，包括：液压、气动装置，交换工作台，数控转台，数控分度头，排屑装置，刀具及其监控检测装置等。 7.简述四冲程内燃机工作过程及柴油机增压目的。四冲程内燃机每个工作循环由进气、压缩、做功和排气四个冲程组成。柴油机增压是将新鲜空气在进入气缸之前进行压缩，提高进气密度，增加进气量，从而达到提高功率的目的。气体压缩后增加进气量，多烧油、提高功率，有利于改善内燃机排放。8.简述设备更新的决策原则。必须满足设备使用到最有利的年限的条件。遵循两个原则：1.不计沉没成本（由于过去的决策已经发生了的，而不能由现在或将来的任何决策改变的成本 ），原设备按重置价值（现在重新购置同样资产或重新制造同样产品所需的全部成本）计算。2.现金流的客观原则，应客观比较分析新旧设备的现金流，不应站在原有状态。10.结合图简述正常磨损过程的阶段、划分及各阶段特点。正常的磨损过程分为三个阶段：初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）、正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）和急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）。 纵坐标S是轴和孔的间隙。1.初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）O1到A段，磨合期。间隙从Smin到A点的S0，磨损量S0-Smin，时间△t1。零部件表面宏观几何形状和微观几何尺寸都发生明显变化，磨损速度很快。 2.正常磨损阶段（第 Ⅱ 阶段）A点到B点段，时间是△t2。 磨损速度缓慢，磨损情况稳定，磨损量随时间均匀增加。 3.急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段） B点以后阶段。 零部件已达到使用寿命而继续使用，破坏了正常磨损关系，磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。 二、综合题（共50分，每题10分）1.已知相配合的孔尺寸公差为，轴尺寸公差为，计算孔的最大和最小极限尺寸、轴的最大和最小极限尺寸；孔的公差和轴的公差；配合种类；最大间隙和最小过盈。解： 孔的最大极限尺寸：200.045mm，孔的最小极限尺寸：200.000mm轴的最大极限尺寸：200.045mm，轴的最小极限尺寸：200.015mm　　 孔的公差：0.045mm，轴的公差：0.030mm　　 配合种类：过渡配合　最大间隙：200.045-200.015=0.030mm，最大过盈：200.000-200.045=-0.0