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广西机械高级技工学校 实 习 课 教 案 编号：GJQD-0505-01 版本：A/O 课题 名称 台阶轴车削 总课日 3 本课题授课时间范围 20 年 月 日 至 20 年 月 日 （第 周 至 第 周） 计划课日 3 分课题 §13-1台阶外园的车削 课日 3 教学 目标： 专业能力 1.掌握G00、G01指令及其应用. 2.熟练掌握工件、刀具的装夹 3.熟练机床基本操作。 4.掌握零件的单段加工方法。 方法能力 1.会编写简单数控加工程序。 2.掌握阶梯轴加工工艺制定方法。 3.加工出合格零件并能对加工质量进行一定的分析处理。 社会能力 1.能够培养学生的基本技能能力，同时使学生对专业有一定的理解； 2.通过知识教学的过程培养学生学习能力、方法能力及社交能力。 重点：熟悉数控车削加工路线的确定原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。 难点：掌握数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。 实习设备和材料 实习设备：CK360数控机床GSK980TA系统 实习材料：1、φ32×150mm（45＃钢） 2、硬质合金车刀：2把/台机 3、砂轮机 作业项目： 说明： §13-1 台阶外园的车削 一、相关知识 （一）、指令作用： 在外圆和内孔的粗加工中，每车削一刀外圆都必须经过进刀——切削——退刀 ——返回这四个步骤，在一个工件加工中如要粗车多刀外圆，则每车一刀工件都必有以上四个指令段，G90、G94就是具有把这四个程序段合并成一个指令来完成的循环功能。该指令有外圆车削循环功能和圆锥车削功能。 （二）、指令形式及轨迹： 1、G90 内（外）径切削循环 格式：G90 X（U）-----Z(W)----- F----- X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标 U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量 F：进给速度 例：A点为终点坐标，程序为：G90 X35 Z-40 F100； 车刀运行的轨迹为： 先快速到达X坐标值，再以切削速度达到Z坐标值（车外圆），以切削速度垂直退刀至X起点坐标，再以快速移动返回到执行G80时的起刀点即回到Z坐标点。 2、G94 端面切削循环 格式：G94 X（U）-----Z(W)----- F----- X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标 U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量 F：进给速度 例：上图程序为：G94 X0 Z0 F100； 车刀运行的轨迹为： 先快速到达Z坐标值，再以切削速度达到X坐标值（车断面），以切削速度垂直退刀至Z起点坐标，再以快速移动返回到执行G94时的起刀点即回到X坐标点。 （三）、运行特点： 1、单个指令即可运行4步。 2、都是先快速到达X坐标位置，再切削进给到Z坐标位置，最后再以切削进给回到X坐标起刀点，再以快速运行到指令的起到点。 3、指令中的X、Z坐标值都是起刀点的对角点，即以起刀点和坐标点为对角点所形成的矩形就是车刀的运行轨迹图。 4、执行该指令完成后车刀都会回到指令的起始位置。 5、如指令中的X、Z坐标值比起刀点大，则运行方向就与上图相反。 6、如指令中的X方向无增量变化，则运行的轨迹为Z方向车外圆的切削进给后再快速返回。 7、在下一个程序段中，如无移动指令：G00、G01等指令时，则可进行同前一样的固定循环。 （四）、程序编写 1、编程的步骤： （1）、设定工件坐标原点，给工件建立坐标系。一般工件坐标原点设在工件右端面的轴线上或加工截止线的轴线上。 （2）、根据图纸分析加工工艺，确定加工轮廓 （3）、制定加工方案，确定走刀路线。原则为：先粗后精、以最少的程序段，最短的走刀路线及最少的换刀次数完成工件的加工。 （4）、合理的工序及切削用量的合理选择 2、编程实例： O0001 T0101； M05; X35W-1； G00X100Z50； M00; Z-35； M03S400； M03S600T0101； X42； G00X45Z2； G00X28Z1； G00X100Z50； G94X-1Z0F100； G01Z0F60； M30； G90X35.5Z-35； X30Z-1； X30.5Z-20； Z-20； G00X100Z50； X33； （五）、以作业图为例，切削加工的步骤为： 1、编程：按要求把程序输入完成并进行图形检查，无误后开始装刀； 2、装刀：在程序中按要求把粗车刀、精车刀按程序中的刀位把车刀装好； 3、对刀：确立坐标系，设置刀偏；X向留磨损余量。（