关于我国采矿尾矿处理的发展方向.pdfVIP

关于我国采矿尾矿处理的发展方向 李缙伟 沈阳煤业(集团)本溪石膏矿股份有限责任公司 摘要 ：尾矿处理是指将选矿厂产生的尾矿运输到指定地点存放并且利阑的技术 。近些年来，随着我 国加太环保力度和环保理念的 深入，妥善处理矿产生产开发过程 中所产生浯勺尾矿，进衔。实现资源 的循环利用是摆在矿 山企业面前的重中之重 尾矿处理作为矿 山生产的重要组成部分，改革传统的尾矿地表堆存处理方法所存在的环境 和占地等诸多问题，因此。国内外不断开发安全高效的 尾矿处理技术，并且逐步引入到工业生产应用中。一本文着重介绍了尾矿处理的发展趋势和综合利用的重要意义 关键词：尾矿 发展趋势 综合利用 可资处 据不完全统计 ．我国每年产生二十多亿吨矿业废料 ．主要是 砂水力充填采矿工艺．充填设备的限制 ．绝大多数只能脱除一2O 废石 ．尾矿 ，矿渣 ，煤矸石和粉煤灰等 。其 中．我们将矿石经选别 微米或者一37微米的粗粒尾砂 ．并且其砂浆输送浓度较低 ．造成 之后所产生 的大量残渣称为尾矿 我国采矿尾矿每年大约会产 井下污染严重、充填体强度不均、成本较高等 。近年来逐渐发展 生三至 四亿吨 这些尾矿 的排放和堆积将会产生严重 的危害[1]． 翘起来 的全尾砂胶结充填方式则可以很大程度上解决这些难题 ． 传统的直排工艺已经逐渐过时，比如第一代直排法、、第二代初 全尾砂胶结充填 工艺包括：高浓度尾矿制备的脱水系统、充填 期坝 (岩石)法 以及第三代尾矿库法都有着一定的局限性 ．因此 浆料搅拌系统、泵压输送或重力 自流输送系统、检测系统等 ．其 探讨新一代 的尾矿处理刻不容缓 本文结合我 国采矿业发展现 中脱水系统和搅拌系统是影响充填效果的关键 全尾砂胶结充 状 ．介绍几种切实可行的尾矿处理技术 填方式可 以利用全部尾砂作为充填料 ．因而适用于充填料来源 1尾矿的堆存技术 不足、在地表不能建尾砂库 、尾砂中含有害物质需要处理或尾砂 从选矿厂出来 的尾矿相对于所需原料来说一般浓度较低 ． 中含有将来可供利用 的有用物质需要保存在井下的矿 山条件 因此不能采用堆存方式处理．通常直接放人尾矿库 将浓度较低 采用全尾砂胶结充填技术可以实现矿山采矿 、选矿 、充填三者互 的尾矿经高浓度或膏体浓密机处理后 ．可 以得到底流浓度在 为依托、综合平衡 的 良性闭路循环 。在地表不建尾矿库、不外排 65％以上的准膏体 ，其具有不离析、含水量低和塌落度低 的特点 ， 尾矿 。 非常适合干式堆放在地表 ．并且不需要建尾矿坝 ．所需资金较 4、尾矿高效脱水技术 少 ．易维护 ．成本低 。干式堆放能较好 的解决传统尾矿库存在的 尾矿浓缩脱水是尾矿处理的重要环节 ．通常采用的尾矿脱水 占用土地、破坏环境、安全方面的问题 ，并且可提高 回水利用率 ， 方法为重力沉降法或加絮凝剂 的重力沉降法 ．由于重力沉降法的 使尾矿得到再利用 。以下两点需特别注意： 颗粒沉降速度低、传统重力沉降设备结构方面的原因．造成重力 首先．需一定的设备将尾矿制备成高浓度膏体和滤饼 ．可以 沉降法的浓缩效率低 、产物浓度低 针对传统的重力沉 降法存在 采用浓密机浓缩、压滤等方法实现制备 的问题 ．近年来 国内 外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方 其次 。还需有设备将高浓度的膏体和滤饼输送 小型厂矿可 面进行 了广泛 的探索 ，从提高脱水速度 、并降低作业费用角度 ， 用汽车运输 ，而大型矿厂则需要用 固体泵或膏体泵运输。 开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备 有代表性的尾矿浓缩 在尾矿干堆方案 中．常出现尾矿粒度过大 ．无法形成膏体 ． 技术包括：水力旋流器离心沉降与重力沉降 相结合联合浓缩流 此时需用旋流器去除粗颗粒才能形成稳定膏体 由于选矿厂尾 程 的应用、新型高效重力脱水设备的研制、以及尾矿压滤技术 的 矿首先经过保安旋流器获得高浓度 的粗粒底流 ：旋流器溢流经 应用。 膏体浓密机进行细粒 的澄清浓缩 ．可以获得细粒高浓缩产物和 4．I以水力旋流器为核心的联合浓缩流程 澄清的溢流 一方面可以较大的减轻浓密机的处理压力 ．避免跑