葛店选煤厂适配分级技术集成改造实践.pdfVIP

中国西部科技 2013年 12月第 12卷第 12期总第293期 13 葛店选煤厂适配分级技术集成改造实践 李靳亮 (河南神火煤电股份有限公司葛店选煤厂，河南 永城 476600) 摘 要：简述了葛店选煤厂适配分级技术改造的实践。实践表明：集成预先 100mm分级+香蕉筛 13mm入选分级+香蕉筛 1mm 脱泥分级+德瑞克高频细筛0．18mm粗精煤泥降灰分级等高效适配分级技术，在生产中取得 了良好效果。 关键词：分级；干法分级；湿法分级；香蕉筛；德瑞克高频细筛 D0l：10．3969／j．iSSt1．1671—6396．2013．12．005 1 概述 中100mm 预先分级筛)后，筛下再进香蕉筛 (原有博后筛 河南神火煤电股份有限公司葛店选煤厂是一座生产能 更换成的 中100mm香蕉筛)预先筛分，+100mm筛上大块 力为 1．2Mta／的矿井型动力煤选煤厂，入选煤种为年轻的无 去人工拣矸，然后进入破碎机，+100mm 物料破碎后和 烟煤，生产采用原煤预先分级不脱泥+块煤重介质浅槽+末煤 ． 100mm物料同进入原煤仓；原煤仓中．100mm的原煤经皮带 无压三产品重介旋流器+煤泥浮选+尾煤浓缩压滤联合工艺 运输机运至厂房，经过湿法分级脱泥香蕉筛 (双层筛，上层筛 流程。原设计原煤准备作业为井下来经博后筛进行分级，博 孔可取 13~8mm，下层筛孔可取 2~lmm)进行 13ram分级 后筛结构分为两段，第一段筛孔为 13mm，第二段筛孔为 和 lmm 脱泥。+13mm原煤进入浅槽重介系统，13~lmm原 50mm。+50mm经检查性手选后进行破碎至 100mm 以下， 煤进入末煤重介旋流器系统，脱泥筛下进入煤泥水处理系统。 破碎后的物料与筛下 50～13mm 物料进入块煤储运及分选 改造取得效果：湿法分级脱泥工艺大大提高了分级效 系统；博后筛分级得到的 13mm物料进入末煤储运及分选系 率，为后续分选作业打下了良好的基础，增加脱泥工艺有效 统。粗煤泥作业采用水力分级旋流器+高频筛工艺。 降低了介耗，分选吨煤介质消耗降低 0．5～1 ；同时，上述 2 不同分级作业存在主要问题 原煤准备系统充分考虑了无烟煤分选工艺所要求的灵活性。 通过对选煤厂工艺、设备及生产情况的深入调研，并对 原煤湿法分级粒度可以在 13~8mm之间调整，脱泥筛筛孔 全厂主要设备进行单机检查和对试验结果分析，发现选煤厂 也可在 2～lmm之间选择。 不同作业分级存在以下问题： 3．2粗煤泥回收作业分级技术改造实践 (1)入厂原煤水分高时，原煤采用筛孔为 13mm的博后 对葛店选煤厂煤泥处理作业进行研究分析发现，精确的 筛进行干法分级，分级效果差，筛上产物限下率高，致使浅 煤泥分级可以避免大量煤泥进入三产品重介旋流器，提高重 槽分选机的入料细粒含量偏高。由于浅槽分选机对细粒物料 介旋流器的分选效果、降低介耗和精煤损失。因此在增加脱 分选效果不好，其精煤中一13ram末煤灰分偏高，无法作为末 泥工艺的同时，再增加煤泥浓缩分级装置、TBS粗煤泥分选 精煤产品，只能掺入末中煤，造成了精煤损失。 环节。这样，既能减少重介系统的煤泥，降低脱介筛的运载 (2)入厂原煤中细粒煤含量大，使得三产品重介旋流器 负荷，又能脱泥降灰，避免污染粗精煤，提高精煤产率，增 分选精度降低；因为细粒煤含量大、分选效果差使得产品脱 加经济效益。另外，离心机的筛篮要及时检修更换，以减少 介困难，灰分、水分高，全厂介耗偏高。 离心液中粗颗粒的损失。 (3)三产品重介旋流器对细粒煤分选精度不高，造成精 改造后粗煤泥处理作业的具体工艺为：原煤经分级脱泥 煤磁尾中的高灰细泥含量大，经过水力分级旋流器和高频筛