葛店选煤厂无烟煤高效分选技术集成改造实践.pdfVIP

理 广角 2013年7期 (上) 葛店选煤厂无烟煤高效分选技术集成改造实践 黄志刚 (河南神火煤电股份有限公司葛店选煤厂 河南 永城 476600) 摘 要：本文简述了葛店选煤厂无烟煤分选技术改造的实践。实践表明：预先ff．~+t00—13nun粒级采用浅槽+13—1mm 粒级，采用有压三产品重介旋流器+ 卜025nun粒级，采用TBS+一0．25lnm粒级，采用浮选机联合分选工艺流程。在生产中取得了良好效果。 关键词：脱泥 浅槽 有压三产品旋流器TBS浮选机 一 、 概 述 机进行分选，浅槽出块精煤和矸石两种产品。 样提高了全厂精煤产率，降低了全厂介耗。 葛店选煤厂原有的分选工艺原则流程具体 块精煤经过固定筛和双层分级脱介筛分级脱 (五 )浮选系统改造研究 为 ： 介；块精煤经固定筛预先脱介，筛下分为两部 通过对煤泥水环节进行剖析，归纳存在的 井下来煤首先进入博后筛进行分级，第一 分，一部分为合格介质，另一部分分流至块煤 问题为：随着选煤厂生产能力的提高和煤泥量 段筛孔为 13mm，第二段筛孔为 50mm。+50mm 磁选机。块精煤双层分级脱介筛筛孔分别为 的变化，浮选设备的处理能力明显不足，使得 经检查性手选后进行破碎至 100mm以下。破碎 13mm和0．5mm。筛下前 1／3段为合格介质段， 大量粗粒精煤损失在尾煤中。造成浮选可燃体 后的物料与筛下 50—13ram物料进人块煤储运 后 2／3段为稀介段；筛上+13mm的块精煤由皮 回收率低，精煤损失严重。分级旋流器溢流直 及分选系统，博后筛分级得到的一13mm物料进 带运往块精煤仓，筛下 13一O．5mm物料经溜槽 接进入矿浆预处理器，中间没有缓冲设施 ，造 入末煤储运及分选系统。 进人中矸磁尾桶，返回原煤分级脱泥筛。 成浮选人料不稳定，导致浮选精煤产率低 ，部 块煤分选系统主选为浅槽重介丌／~~N-机。浅 与原有流程相 比，块煤浅槽分选系统的工 分低灰细颗粒损失于尾煤，综合浮选效果差。 槽分选得到+13mm和 13—0．75ram两个产品。 艺改变不大，除了入料性质的改变外还包括块 浮选系统改造具体内容，新工艺中增设了 +13mm 的块精煤产物经皮带输送机运送到仓 精煤筛上 13—0．5mm末煤进入中矸磁尾桶后返 浮选人料桶，使浮选人料性质得以稳定。提高 上，并分级得到各产品和返选末煤 (一10mm)； 回原煤湿法分级筛，使其进入末煤重介旋流器 了浮选效果。将浮选床更换为机械搅拌式浮选 13—0．75mm产物因灰分较高，只能进入中煤离 系统进一步分选，将原工艺损失到中煤里的部 机，取消原有矿浆预处理器，使用浮选机配套 心机脱水后作为中煤产品。 分精煤回收。 的矿浆预矿化器。 末煤分选系统主选为无压给料三产品重介 (三)末煤三产品旋流器重介分选系统改造 葛店选煤厂浮选系统改造效果显著：浮选 旋流器，分选得到末精煤、末中煤和矸石产品。 研究 精煤产率大大提高，灰分满足要求，尾煤灰分 末精煤磁尾和中矸磁尾经各 自的浓缩分级 末煤重介系统存在的主要问题有：末煤重 也大幅度提高，可燃体 回收率达 90．01％。 旋流器进行浓缩分级，其底流经高频筛脱水脱 介系统采用的是无压给料三产品重介旋流器， 另外，由于使用了与机械搅拌式浮选机配 泥，高频筛上粗煤泥全部进人中煤离心机脱水 一 13mm级原煤没有 套的矿浆预矿化器，加大了剪切力度。改善了 后作为中煤产品；浓缩分级旋流器溢流直接进 系统。旋流器入料中 3—0．5mm 为主导粒级。 预矿化过程，并结合药剂制度的