改造洗选环节降低介质消耗实践.pdfVIP

2014．N0．10 JournalofHenanS6ienceandTechnology 管理科学与经济学 改造洗选环节降低介质消耗实践 王常玮 (辽宁省调兵山市铁法能源有限责任公司 大隆煤矿．辽宁 调兵山 112701) 摘 要：铁煤集 团大隆矿选煤厂重介洗选系统中洗精煤脱介系统不完善 ，在洗选加工的过程 中，存在脱水效果差、介质回收率低 等实际问题，造成介质消耗量大，且影响洗产品质量。通过对重介洗选环节进行技术改造。完善 了重介洗煤系统工艺，降低 了洗粒煤、 洗末煤介耗 关键词 ：重介洗选 ；脱介 ；技术改造 ；介质消耗 中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1003—5168(2014)19—0190一O1 1 概述 不足，洗粒煤脱介效果差，大量介质被带走。 铁煤集团大隆矿选煤厂为 1971年建成投产的老厂，洗煤 3 改造重介洗选系统的方案与实践 工艺为重介斜轮机分选 ，主产品为 20mm～60mm 的洗中块和 3．1 改造方案 6ram～13mm的洗粒，洗副产品为6mm以下洗末。洗煤系统的设 主要针对洗粒煤 、洗末煤分级脱介系统进行改造，将洗粒 备处理能力已经达不到要求，突出问题表现为：洗粒煤和洗末煤 脱介筛由双层改为单层，并且增大筛面处理能力，增设二段洗粒 脱介环节设备单一，大量介质被洗粒煤和洗末煤带走，洗末煤脱 脱介筛和洗末脱水机等。 水效果差，全水分高。因此 ，对大隆矿重介洗煤系统进行彻底改 3．2 改造实践 造 已经势在必行。 ‘ 3．2．1 洗粒脱介 系统改造。原洗粒分级脱介筛为型号 2 改造前重介洗煤系统状况 2DZK2446双层直线振动筛，更换为ZKB1846一AT单层直线振动 2．1 2011年大隆矿选煤厂介耗统计 筛做为一段洗粒分级脱介筛，筛面面积 11．08m ，筛面积增大。 通过分析大隆矿选煤厂 2011年的介耗统计，得出平均人 3．2．2 洗末脱介系统改造。经过核算更换为GPS1837直线 洗吨煤介耗为6．25kg／t。不仅介质损失量严重超标，而且造成了 振动筛。该振动筛每小时处理量 150吨，筛板孔径 2ram，有 5度 洗煤成本相应提高。 仰角．利于洗末煤的脱介 。同时，在洗末振动筛下增设一台 2．2 改造前重介洗煤系统的脱介效果及弊端 TLL700A型号洗末脱水机 ，该脱水机的投入使用解决了洗末煤 2．2．1 改造前介质消耗测定及计算。2012年 1—3月洗中块 中含水量大的问题，降低了洗末煤的全水分 ，提高了洗末煤热 产率为30％，洗粒产率为28％，洗矸产率为29％，洗末产率为 值。 9％．煤泥产率为4％。由此对大隆矿重介洗煤介质消耗进行了测 3-3 改造后重介洗煤系统的脱介效果测定 定。(1)洗中块带走介质 (折算成吨原煤介耗 )为：0．02+52．49+ 2012年 7-9月产品产率测定结果：洗中块产率为 32％，洗 95．5x30x1000=0．12kg／t·入洗原煤；(2)洗粒带走介质 (折算成吨 粒产率为 26％，洗矸产率为 30％，洗末产率为 8％，煤泥产率为 原煤介耗)为 ：0．60+48．36+95．5x28x1000=3．64kg／t·入洗原煤 ： 4％ 由此对大隆矿重介洗煤介质消耗进行了测定，结果如下： (3)洗矸带走介质 (折算成吨原煤介耗)为：0．02+60．72+95．5~29x (1)洗中块带走介质 (折算成吨原煤介耗)为 ：0．O2÷44．27+ 1000=0．1Okg／t·入洗原煤 ；(4)洗末带走介质 (折算成吨原煤介 94．8x32xl000=0．15