断块油田生产系统机杆泵匹配对策研究.pdfVIP

应用技术 l■ 断块油田生产系统机杆泵匹配对策研究 李建军 崔保军 付 靖 刘 帅 胜利油田东辛采油厂采油三矿采油一队 [摘 要]由于井身结构、生产特征的差异 ，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机 、杆 、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊 要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做 了详细深入的分析及阐述，分析了目前机、杆、泵系统应用 中存在不 足和问题 。提出了具体的需求参数及生产方向。 [关键词]油田；抽油机 、杆、泵；匹配；对策 中图分类号：TE33+l 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2013)15—0622—01 随着油田开发难度的加大，复杂断块、低渗油层的动用和比例的增大，油田 三、对抽油泵的需求 平均单井 日产液量有所降低，抽油泵泵效较低，油井系统效率低。因此，结合油 油井日常维护性作业中有三分之一以上是由于泵出故障造成的。长庆油田 田油藏和生产特点，积极探索优化抽油机参数是提高抽油机系统效率和降低油 由于低产液、气体、腐蚀、结垢、结蜡、同时泵位于斜井段等问题的存在，使泵的 井投资成本的重要途径之一。 工作环境更加不好。目前基本以管式整筒泵为主。根据油田井的产量分布情况 一 对抽油机的要求 可能明显看出，使用小的泵径会减小抽油杆柱的杆径，减低抽油机悬点载荷，提 目前油田常用抽油机按大小分有 ：6型、8型、lO型 及12型等。按结构形式 高系统效率，降低能耗。但泵体太小后在加工及表面镀涂工艺方面难度提高。小 分有：常规游梁式抽油机、异相曲柄抽油机、摆轮式抽油机、复合平衡抽油机、调 批量生产成本不但不会降低反而还会升高。但随着生产需求的增大和技术的进 径变矩抽油机等，主要以异相曲柄抽油机和复合平衡抽油机为主。断块油田大 步，这一矛盾应该能够得到解决。大部分泵在井下处于倾斜放置 ，斜井泵的需求 多数油井产液量低，井深在2000m7~右，长期的现场实际生产资料表明，在抽油 自不必说，但从目前的应用情况看，现有的斜井泵还没有体现出明显的优势，致 机的需求方面有以下特征： 使应用的井数不是很多，基本还是采用常规泵。 1、抽油机参数的要求 四 机 杆 、泵系统的需求 对于抽油机来说，其主要性能参数有：悬点最大负荷、减速箱额定扭矩、所 主要思路：①摒弃目前井筒内容易造成偏磨和断脱的钢性抽油杆；②摒弃 配电机功率、冲程 、冲、各连接部位尺寸、外型尺寸等。一般情况下，不同型号的 一 次性投资较高的抽油机 ；③研制开发更加合理的机、杆、泵系统来取代 目前的 抽油机都有相匹配的以上几个参数。但由于生产情况不一样，油田对抽油机各 系统。依靠新技术、变改旧观念，研发或改进现有设备很有必要。(1)抽油机冲程 种参数需求的重点有所不同。以东辛油田为例，由于产液量小 ，对减速箱额定扭 参数。冲程损失是抽油泵效率降低的重要方面，直接影响抽油机选择合理的冲 矩、电机功率、冲程、冲次的要求都不高，需要满足的首要条件是抽油机的额定 程 ，与活塞及油管截面积、抽油杆长度及截面积、动液面深度、液体密度等有关。 悬点最大负荷。其它参数的配置应在尽可能降低系统效率的前提下进行。计算 以井为例，井深2066m，泵挂深度1878m，动液面1727m，抽油杆组合采用三级 和实测资料表明：即使1 、l2型抽油机，其额定扭矩也不会超过37kN I·n。冲 组合，即22(15％ 19(45％)+22(40％粗合方式，抽油杆采用高强度HL级或HY级， 程最大为3m即可，冲次选择以尽可能低为好。 油管内外径为62／73mm。经过计算，当用38mm、32ram、28mm的抽油泵，抽油机 2、对额定悬点最大负荷的要求 冲程损