带式输送机煤矿井下坡度变化时的处理方法研究.pdfVIP

4优缺点比较 3两种开采方法相关经济指标比较 上述三种处理方案，各有优缺点。在实际应用中， 通过生产实践工作总结两种开采方法的优缺性， 应综合考虑空间位置、胶带型号、巷道挑顶垫底工作量 表明12#薄煤层更加适合采用高档普采法进行开采，为 及带式输送机的服役期长短等因素，以便做出合理的 进一步说明该方法的优越性，现将两种方法的主要经 解决方案。 济指标作对比如下(工作面长均为200m)。 表 1 方案的优缺点比较 4回采工艺 4．1综合机械化开采 优点 缺点 (1)支护方式：工作面使用ZY3200／8．5／19D型掩 凹凸弧 最有利于整机运行，是最优的解决方 对空间位置要求较高，在空间 护式液压支架支护顶板，架间中心距1．5m，最大控顶距 设计 案。 位置可满足要求时使用 4．6m，最小控顶距4．0m。 由于完全依靠改向压轮在输送 (2)工艺流程：上端头斜切进刀 煤机下行破 、装 增加改 带的两边强行压制胶带，长期 煤一伸出伸缩梁护顶一上行返空刀清浮煤并割顶一移 改向装置简单，对空间要求低； 运行，胶带与改向压轮接触位 向压轮 架、推溜。 置会客易损伤，造成胶带纵向 (3)劳动组织与循环方式：采用 “三八作业制”，早 撕裂。 班检修，中夜班生产，人员定额为89人。循环进度0．6 对空间要求较低，井下使用时仅局部挑 折返装置制造较复杂。 新型折 m，日循环4个。 项或不挑顶便可使用，且不会对胶带造 返装置 4．2高档普采法开采 成损伤： (1)支护方式：工作面使用 Dz一1200型单体液压 5结语 支柱支护顶板，单体柱戴木帽，柱距0．75m，排拒0．8m， 在实际应用中，煤矿井下经常会存在运行坡度的 三、四排管理顶板(末排增打戗柱)，最大控顶距3．8m， 变化，如何合理地解决胶带的运行方向改变，既保证整 最小控顶距3．0m。 机的平稳运行、不出现飘带现象，又使井下施工工作量 (2)工艺流程：上端头斜切进刀一煤机下行破、装 小、整体经济费用低，是我们需要重点考虑的问题，对 煤．÷跟机打设临时贴帮柱一上行返空刀清浮煤同时人 照三种方案的优缺点，选择既经济又实用的处理方案， 工清煤一支护_÷推溜、支护 回柱。 对带式输送机的整体设计十分重要。 (3)劳动组织与循环方式：采用 “三八作业制”，早