带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用.pdfVIP

2011年第5期 煤 矿 机 电 ·115· 度不超过焊缝全长的5％，≤50mm。角焊缝咬边深度≤0．5 会造成输送带跑偏或打滑现象。对输送机驱动滚筒进行外 mm，表面要平缓过渡。 包胶的目的是增加滚筒与输送带之间的摩擦力，改变输送机 表 1 施工机具明细表 的运行工况。 按传统的包胶方式得拆除滚筒。采用25t的吊车，将滚 筒移至工作平台，然后用电动葫芦迁到机头部位。多项起 吊 作业，耗时≥10h，更换后还需重新调整输送机 ，进行空载和 负荷试运行，不仅影响生产，还存在许多不安全隐患。 2 新工艺包胶方法 采用新工艺包胶 ，滚筒不用拆下，只需在输送机机头处 给工作人员留出工作空间。 根据我厂的生产特点，为延长滚筒的使用寿命，详细分 析了热硫化与冷硫化包胶 ，比较结果如表 1和表2所示。 表 1 热硫化包胶与冷硫化包胶性能参数对比 管道涂料的品种、牌号与质量符合设计要求，涂料应有 工作条件 热硫化包胶 冷硫化包胶 与金属滚筒黏结力／kN 3～10 l2 制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检验，确认合格后 硫化时压强／MPa 6～8 5O 方可使用。管道涂漆前 ，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、 橡胶密实度高，耐磨 焊渣、毛刺等。 耐磨性能 毳实度低，耐磨性强 漆膜厚度 、涂层数量和质量符合设计要求 ；漆层完整 ，无 使用寿命 使用寿命低 寿命为热包胶的数倍 漏涂和损坏 ，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹 、气泡、针孔 橡胶的弹性差 ，与胶 等缺陷。 摩擦系数高，从而减 摩擦因数 带附着力较低，增加 4)安全保证措施 低 了胶带应力 胶带磨损 氧气罐和乙炔瓶之间的距离 ≥5in，距离明火 ≥10In。 橡胶弹性佳，防黏 附 进入施工现场必须佩带安全帽、手套、工作服等劳动保护用 橡胶硬度 萎 性能好 品，焊工焊接