抽油井机杆泵组合优化调整措施.pdfVIP

应用技术 l■ 抽油井机杆泵组合优化调整措施 何熙文 (大庆油田第二采油厂第三作业区机关生产办) [摘 要]由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊 要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求 ；在机 、杆 、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析 目前机 、杆、泵系统应用中存在不足和 问题，提出了具体的需求参数及生产方向。 [关键词]油 田 抽油机杆泵 匹配 对策研究 中图分类号：TE34 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2014)21—0358一O1 随着油田开发难度的加大，低渗油层的动用和比例的增大，油田平均单井 测资料表明：即使10型、12型抽油机 ，其额定扭矩也不会超过37kN ·m。冲程最 日产液量有所降低，抽油泵泵效较低 ，油井系统效率低。因此 ，结合油田油藏和 大为3m即可，冲次选择 以尽可能低为好。 生产特点，积极探索优化抽油机参数是提高抽油机系统效率和降低油井投资成 三 对抽油泵的需求 本的重要途径之一。 油井日常维护性作业中有三分之一以上是由于泵出故障造成的。油田由于 一 、 对抽油杆的要求 低产液、气体、腐蚀、结垢、结蜡 、同时泵位于斜井段等问题的存在，使泵的工作 油田泵挂深度生产井多为定向井、斜井、水平井及复杂结构井，油井生产中 环境更加不好。目前基本以管式整筒泵为主。根据油田井的产量分布情况可能 抽油杆的偏磨 、断脱问题比较普遍。油井维护性作业中有三分之一以上是因为 明显看出，使用小的泵径会减小抽油杆柱的杆径，减低抽油机悬点载荷，提高系 杆的问题。目前在直井段以外的抽油杆上都加有尼龙扶正器。现场使用最多的 统效率，降低能耗。但泵体太小后在加工及表面镀涂工艺方面难度提高。小批量 抽油杆按尺寸分有中22、中19；按钢级分有D级 、H级。 生产成本不但不会降低反而还会升高。但随着生产需求的增大和技术的进步 ， 1、抽油杆使用中存在问题 这一矛盾应该能够得到解决。大部分泵在井下处于倾斜放置，斜井泵的需求 自 (1)产品质量的问题。由于抽油杆用热轧圆钢 ，轧制质量不能完全满足要求， 不必说，但从目前的应用情况看，现有的斜井泵还没有体现出明显的优势，致使 钢材没有进行100％探伤，在杆体的锻造质量、接箍的加工过程 中难免存在缺陷。 应用的井数不是很多，基本还是采用常规泵。 在井下非对称循环应力的作用下，这些缺陷就是产生损坏的薄弱环节。抽油杆 四、机 ．杆 泵系统的需求 生产厂所生产的产品存在质量不稳定，检验指标不尽一致的问题 ，在同一个杆 主要思路 ：①摒弃 目前井筒内容易造成偏磨和断脱的钢性抽油杆；②摒弃 柱组合设计方法下就会产生不合理的下井设计方案，从而导致了杆断脱问题的 一 次性投资较高的抽油机；③研制开发更加合理的机 、杆、泵系统来取代 目前的 加重。(2)杆柱组合的下井设计问题。前已述及，油田油井井身结构复杂，并且随 系统 。依靠新技术、变改旧观念 ，研发或改进现有设备很有必要。 着近年来一个井场井数的不断增加，井眼轨迹很不规整，这种情况就更加加重 (1)抽油泵泵径参数。以8型抽油机为例，最大冲程长度3m，冲次最低2．5 了抽油杆的损坏趋势。针对单井不同的井眼轨迹设计不同的杆柱组合及扶正防 次 ／min，最大5次 ／min，泵效取45％。不同泵径油井液量确定范围。按照钻采工 磨措施显得很重要。 程方案，采用小泵径、低冲次后，抽油杆降一个等级、强度增加一级，抽油机下降 2、对抽油杆的需求 一 个型号。小泵径是油田抽油泵泵径的首选，对于产液量高的油井