抽油井系统效率低的原因分析与对策.pdfVIP

工 业 l 技术 chinascienceandTechnologyReview 抽油井系统效率低的原因分析与对策 赵海英，郭庆云，林军 (胜利油田东辛采油厂 ) 摘【 要】本文针对抽油井系统效率低的问题，从井下泵筒，地面设备，生产管理三个方面进行了分析，制定了泵径杆柱优化，加强抽油机管 理，选择合适电动机，强化采油管理等措施，提高了机采配套工艺和系统效率。 关【键词】抽油机 油井 系统效率 管杆优化 强化管理 中图分类号：TEl33+．2 文献标识码：A 文章编号：1009—914X(2012)02—0026—01 系统效率是指泵系统在一段时间内用于提升井内流体动力和电机 进行及时更换等；第二是四连杆机构。四连杆机构效率的高低与抽油 电源输入功率的比。在特定的输入功率提高系统效率，必须减少无用 机结构、平衡情况、润滑情况有关。提高四连杆机构效率的主要措施 的力量：有功功率消耗在某些情况下，为了提高系统效率，必须缩小输 是加强管理，保持各部件润滑良好；第三是盘根盒。盘根盒效率的高 入功率体系，即通过减少能源消耗系统来实现。通过更换抽油机能提 低与井口光杆的对中情况、盘根的松紧度 、润滑情况、盘根密封材料 高系统效率，但投资回收期长，因此，不能做提高系统效率的主要技 等密切相关。使用低摩擦材质的盘根，如石墨材质的盘根等，加强井 术对策，需要结合设备的运行状况，安全隐患管理、油井为排关系协 口对中管理，安装井 口调偏器。 调等综合考虑。 提高地面设备的系统效率主要立足降低传动能耗，优化抽油机设备， 一 、 抽油井系统效率低的原因分析 提高抽油机传动效率。—是根据悬点载荷，合理匹配抽油机型。二是对于 抽油机井系统效率低可从三大方面进行分析：井下泵筒，地面设 老化严重及带病运转造成传动能耗大幅上升的抽油机实施更新或维修措 备，生产管理。 施。三是加强与上级业务部门的联系和交流，积极引进使用节能型设备。 l、井下泵筒 4、选择合适电动机 油井系统效率和机、杆、泵的结合有着密切的联系，因为泵挂深 如果电动机运行在额定负荷或额定负荷附近 ，则电动机属于节能 度、泵直径大小、抽油机的大小决定了提升液柱的能力。如果井下泵 经济运行。但多数抽油机 (尤其是常规游梁式抽油机)在工作过程中， 柱匹配不当，从源头上影响抽油井系统效率。 为满足启动或最大功率点的要求，其电动机的平均输出功率与额定输 2、地面设备 出功率之比通常为 0_3—0．4，有的甚至更低。因此在一个冲程中的大 设备老化、传输能耗高、减速器串轴、泄漏、轴承润滑不良、油 多数时间里电动机处于轻载运行，即所谓 “大马拉小车”的情况，其 变质、匹配不合理等导致电动机功率因数偏低；电机老化严重、运行时 效率和功率因数都很低，这就造成较大的能量损失。从现场实测看 ， 间长，导致线圈老化，提高机械磨损，也会降低电机的输出功率。这 有些电动机平均效率只有 60％一70％，与普通异步电动机的额定效率 些都是造成地面设备效率低的原因系统。 90％ 95％相比，提高效率潜力较大。新电机更换老化电机，永磁电 3、生产管理 机使用，稀土永磁电机是一种高效节能电机，其效率及功率因数均远 生产管理的好坏是油井系统效率至关重要的一环，“五个评估一个 远高于异步电机，因此在油井任何工况下，都能起到很好的节能效果。 线”是地面和设备管理水平的具体体现。电机功率不匹配，油井条件 5、生产管理方面 不