稠油开采工艺研究应用.pdfVIP

中国科技期刊数据库 工业 稠油开采工艺研究应用 段承琏 刘文静 袁 继 刘 自强 孙丽娟 中原油 田采油四厂 河南 濮阳 457000 摘 要 通过对文南油田沙一段稠油油藏的物性分析，制定了沙一段稠油的开采思路，试验研究了适合沙一段稠 油的降粘剂；研究应用了同轴式双空心抽油杆循环加热稠油开采技术；优选了二级泵和抽稠泵做为稠油开采的专用 泵，探索出一套适合稠油井的操作管理规程 ，为稠油开采规模化提供了宝贵的经验。 关健词 稠油；开采工艺；研究 1 降低原油粘度 1．1 化学降粘 外孔 降粘剂的筛选原则：以油层温度、地层水矿化度，原油物 内孔 性、原油组份分析、粘温曲线、原油的乳化性等资料数据为基 础，要求筛选表面活性剂降粘率高，耐温 110oC，耐盐、抗钙、 隔热保温屡 镁的特点；要求形成O／W乳化液有一定的稳定性 ，但不能过 于稳定影响原油的破乳。 通过对文南油田22口稠油取样化验和综合室内实验，研 究 出有效 的降粘剂，可使原有粘度 由62720mPa．s降到 38mPa．s，降粘率达到90％以上。 1．2 物理降粘 通过对原油物性分析发现其粘度差别很大，流动温度相 对差别也很大。对于温度为50~C时粘度大于500mpa．s、流动 图1 双空心杆剖面图 温度高于50℃的稠油井 ，除井 口加入降粘剂外，再配套一套 加热系统，即双空心抽油杆循环加热系统，使井筒原油升温， 按动密封严格设计 ，优化配合间隙，并选用 日本产NOK高性 从而降低粘度，满足生产条件。 能O型圈，耐温可达260摄 氏度。目前双空心抽油杆加热深 工作原理 ：利用地面燃气加热器把水加热，再经循环泵加 度为 1300米。 压后(2MPa左右)，经过缓冲和分离气体后，通过特制四通接 应用情况：截止 2013年 12月 31日，共应用双空心抽油 杆热循环技术开采稠油5口井，工艺有效率 100％，累计增油 2410t。 投入产出比：1：3．3 2 稠油开采工艺配套 稠油进泵时阻力大，而普通一级抽油泵配合间隙小 ，会造 双空心抽油橼 鏊个系统的核心部分(见图1)。它是在 成活塞运动阻力大，阀球开关滞后 ，泵效低，抽油机负荷增大， 普通空心抽油杆的腔内又增加了一个高效保温的独立通道一 无法保证正常生产。经过室内研究和现场实验，目前主要优 内管。内管选用直径 19毫米、壁厚 1毫米的1铬 18镍9钛 选配套二级泵和抽稠泵。 无缝不锈钢管，隔热保温层选用直径等于或小于0．4微米陶 2．1 二级泵 瓷中空颗粒和粘合剂经定压、定温、定量加工，成型后的材料 二级泵与普通抽油泵结构原理相同，只是活塞与泵筒的 耐温高达 180摄氏度、耐压达 13兆帕、导热系数每米小于0． 配合问隙不同，文南油田通常所用的普通泵是指一级泵，活塞 02千卡。由于保温材料的特殊优异性能和内管的低摩擦系 与泵筒的配合间隙是0．02—0．07mm，适用于粘度小的稀油 数，配合流体力学设计，使介质温度高达 180摄氏度，在2兆 井 ．二级泵的配合间隙是0．07—0．12mm，经试验适用于文南 帕的循环压力下，流速大于每秒 1．67米。流量大于每小时 油 田50~C时粘度小于500mPa．S的稠油井。目前文南油应用