柴油罐拆除制作措施.docVIP

德州电厂柴油罐拆除制作安装工技术措施 1. 工程概况 本工程为德州发电厂柴油罐拆除制作安装工程,柴油罐直径10000mm,高度12000mm，钢板δ=7mm，油罐重约32T。 2. 编制依据 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 2.4 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 2.6 设计院图纸 3. 施工总则 3.1将罐内费油放尽用蒸汽进行吹扫将余油清扫干净； 3.2在放油过程中应做好防止环境污染； 3.3 在制作、安装的过程中,用料应经济合理,减少浪费;； 3.4 严格按图施工,符合验标,不得随意改变图纸的设计； 3.5 实行工序检验,当上道工序检验合格后下道工序方可施工； 3.6施工人员应熟悉设计图纸，按照图纸设计明确开孔位置和方向； 3.7 施工班组做好施工纪录,以备以后质量技术跟踪。 4. 施工工序 4.1旧罐拆处 4.1.1放油，根据现场实际情况和罐内余油多少制作一水桶形箱罐，在放净口处挖一相应大小的坑洞将余油放入制作的箱罐内，用吊车分多次将余油装入专门的运油车内运出现场。 4.1.2余油和油污清理完毕后用蒸汽对箱罐进行吹扫，油罐内油滴都清扫干净动火不会出现危险为止。 4.1.3将箱罐分6部分进行拆除，每部分重约5.5T，首先将顶盖割除用汽车吊吊至地面进行分割运出厂外，然后罐体每3米为一段分4次进行切割吊至地面进行分割运出厂外，最后底部作为一段进行切割运出厂外。 4.2 材料验收 4.2.1 所到材料应有材质证明书、合格证，由工地质检员检验合格后方能入库,投入使用； 4.2.2所有材料进行外观检查其表面质量应符合现行钢板标准规定。 4.2.3基础验收：基础表面应清理干净，无油污、油漆、杂物等，基础混凝土应无蜂窝、麻面、裂纹现象，基础纵横中心线和标高偏差〈10mm。 4.3 制作 4.3.1底板顶板制作安装 4.3.1.1根据顶板底板排板图及到料情况进行排板； 4.3.1.2罐底排板直径D按设计直径放大1—1.5‰； 4.3.1.3底圈壁板立缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200 mm； 4.3.1.4中幅板与边缘板之间的纵向焊缝距离边缘板外周边缘不得小于100 mm； 4.3.1.5中幅板纵向焊缝与相邻的中幅板纵向焊缝的距离不得小于500 mm; 4.3.1.6中幅板的局部凹凸度不得大于50 mm； 4.3.1.7钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁清理干净,钢板应保持平整。 顶板制作安装 4.3.2.1根据顶板排板图及到料情况进行排板； 4.3.2.2罐顶应成型美观，其凹凸变形在组装焊接完毕后用样板测量间隙应≤15 mm； 4.3.2.3罐顶筋板采用加固梁加固，加固梁中心偏差≤2mm，侧幅弯曲≤3mm； 4.3.2.4罐顶搅拌机芯法兰连接严格按图施工。 4.3.3罐体制作安装 4.3.3.1根据罐体排板图及到料情况进行排板； 4.3.3.2各圈壁板的纵向焊缝朝同一方向逐圈错开，距离为板长的1/3且≥500 mm； 4.3.3.3底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的间距≥200 mm； 4.3.3.4罐体接管或加强板边缘与罐璧纵向焊缝之间距离≥200 mm，与环向焊缝间距≥100 mm； 4.3.3.5各圈壁板四边及坡口应光洁平整。其宽度方向允许偏差(1 mm；长度方向(1.5 mm； 两对角线偏差≤2mm；四条边的相互不直度：宽度方向应小于1 mm；长度方向应小于2mm。 4.3.3.6罐体壁板的两端在滚圆前应进行预弯曲，壁板滚圆后，用玄长为2米的圆弧样板检查，间隙不大于4 mm。在壁板宽度方向上，用1米长的直尺进行检查，间隙不大于1 mm。 4.3.3.7罐体壁板在堆放时应采取防变形措施，安装前应按预制质量标准进行复检。 4.3.3.8每圈壁板与垂直线的允许偏差不得大于该圈钢板高度的3‰；组装后罐壁垂直偏差不得超过设计高度的2.5‰。 4.3.3.9罐体高度偏差不得超过设计高度的(5‰。 4.3.3.10罐壁纵、环焊缝错口不得大于板厚（环缝按上层罐壁板厚）的10%且不大于1 mm。 4.3.3.11罐壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2 mm。 4.3.3.12底圈壁板及采用倒装法施工的顶圈壁板周长、水平度应符合下列要求： 内壁上任意点的水平半径偏差不大于(10 mm； 相邻两张板的上边沿水平偏差不得大于2 mm，在整个圆周上任意两点高差最大不得超过6mm； 周长偏差不应大于理论周长的0.2‰且上下口周长之差不得大于10 mm，但不允许累积。 4.4组装 4.4.1罐体基础圆周每3米弧长内