时间分析——郭一娜.pptVIP

三、标准时间的测定 正常时间=观测时间*评比系数 标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间*（1+宽放率） 标准时间 观测时间 正常时间 评比因素 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 私事宽放 政策宽放 评比系数表 评价项目 熟练度 努力度 作业条件 一致性 最优A） A1 +0.15 A1 +0.13 A +0.06 A +0.04 A2 +0.13 A2 +0.12 优（B） B1 +0.11 B1 +0.10 B +0.06 B +0.03 B2 +0.08 B2 +0.08 良（C） C1 +0.06 C1 +0.05 C +0.06 C +0.01 C2 +0.03 C2 +0.02 普通（D） D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 可（E） E1 -0.05 E1 -0.04 E -0.03 E -0.02 E2 -0.10 E2 -0.08 劣（F） F1 -0.16 F1 -0.12 F -0.07 F -0.04 F2 -0.22 F2 -0.17 三、标准时间的测定 评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数 例：该电铲司机在完成作业时，观测到的结果如下：熟练程度为D;努力程度为D;工作环境为E；一致性为E。求评定系数。 解：查表得各因素的系数：熟练程度系数为0，努力程度系数为0，工作环境系数为-0.03，一致性系数为-0.02。 则评定系数=1+（-0.03-0.02）=0.95 三、标准时间的测定 移位、对位 采掘 回转对位 卸货 下放铲斗 观测时间 13.1 45.8 21.6 16.9 11.4 正常时间 12.4 43.5 20.5 16.1 10.8 宽放的种类 作业宽放 私人宽放 疲劳宽放 管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放 特殊宽放 一般宽放 宽放时间 三、标准时间的测定 机械厂、钢铁厂疲劳宽放率（%） 作业 一般机械厂 钢铁冶金厂 轻快作业 0~5 10 轻作业 5~10 15 中作业 10~20 20 重作业 20~30 30 极重作业 ＞30 40 三、标准时间的测定 三、标准时间的测定 移位、对位 采掘 回转对位 卸货 下放铲斗 观测时间 13.1 45.8 21.6 16.9 11.4 正常时间 12.4 43.5 20.5 16.1 10.8 标准时间 14.9 52.2 24.6 19.3 13.0 按照钢铁冶金厂宽放率及观测情况，电铲采掘宽放率按照中作业取20%。 四、时间分析的应用 作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 作为制造系统规划和改善的依据 时间分析的应用 作为成本分析的重要依据 四、时间分析的应用 从微观的角度看作业时间分析的应用——浪费分析 ①发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法； ②对生产作业中各工序的平衡率进行调查，改善平衡率并进行标准化。 四、时间分析的应用 效率 结构图 浪费种类 总工时（在册+追加工时） 作业工时 休息时间 实动工时 在线浪费工时 标准工时 作业浪费工时 实动率 实动工时率 作业工时效率 总回收率 等待Loss 更换Loss 故障Loss 其他Loss（准备，调试等） 熟练度/懒惰Loss 编制Loss 不良Loss 四、时间分析的应用 Neck Time 实测产量 Tact Time 实际产量 CT 线外损失 线内损失 作业时间 异常工时 工序内浪费 平衡率损失 生产异常导致的工时浪费 线外浪费 备注：Tact Time（TT）：实动时间/产量；Cycle Time（CT）：完成1次单位作业所需的时间；Neck Time：工序瓶颈时间 四、时间分析的应用 四、时间分析的应用 案例分析 电铲采掘作业时间分析表 作业内容 时间 移位、对位 13.1 采掘 45.8 回转对位 21.6 卸货 16.9 下放铲斗 11.4 合计 108.8 WK-20电铲一个月计划产量为60万吨矿岩，工作日为30天，每天两班，每班作业7小时工作。 TT=7小时*3600秒*2/（600000/30/35）=88.2s 周期时间为：108.8s 作 业 顺 序 1 2 3 4 时间 生产节拍 改善 周期时间 作业延迟 四、时间分析的应用 经过分析，由于货源松散度低，导致在采掘过程中需要多次倒货、堆货，造成时间浪费。经过改善后提高货源松散度，有效降低了采掘时间。 四、时间分析的应用 电铲采掘作业时间分析表 作业内容 时间 移位、对位 13.1 采掘 24.8 回转对位 21.6 卸货 16.9 下放铲斗 11.4 合计 87.8 谢谢聆听！ 在实际应用中，解决现场及公司整体的效率问题时，首要