数控车削常用的各种指令.docVIP

第 十 三 次 课 授 课 提 纲 （三）数控车常用各种指令 FANUC―0T系统为例介绍数控车床的基本编程功能指令。 1G00）该指令使刀架以机床厂设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点。该指令没有运动轨迹的要求，也不需规定进给速度。 G00 X____Z____，或G00 U____W____ 00），如图3-所示01）该指令用于使刀架以给定的进给速度从当前点直线或斜线移动至目标点可使刀架沿Ｘ轴方向Ｚ轴方向作直线运动，也可以两轴联动方式在Ｘ、Ｚ轴内作任意斜率的直线运动 指令格式：G01 X___Z___F___，或G01 U___ W___F___ 【例题3-２】外圆柱切削编程，如图3-所示G02、G03）该指令用于刀架作圆弧运动以切出圆弧轮廓。Ｇ02为刀架沿顺时针方向作圆弧插补，而Ｇ03则为沿逆时针方向的圆弧插补。 G02 X___Z___I___K___F___，或G02 X___Z___R___F___ G03 X___Z___I___K___F___或G03 X___Z___R___F___ 3 】顺时针圆弧插补，如图3-所示４．螺纹切削指令（Ｇ32）该指令用于切削圆柱螺纹，圆锥螺纹和端面螺纹。 32 X___Z___F___ 其中Ｆ值为螺纹的螺距。 【例题3-4】圆柱螺纹切削如图3-所示(G04) 该指令可使刀具作短时间（n秒钟）的停顿，以进行进给光整加工。主要用于车削环槽不通孔自动加工螺纹等场合如图3-所示。 04 P___ 指令中Ｐ后的数值表示暂停时间。 ６．自动回原点指令（G28）该指令使刀具由当前位置自动返回机床原点或经某一中间位置再返回到机床原点，如图3-所示。G28 X(U)____Z(W)____T00 指令中的坐标为中间点坐标，其中X坐标必须按直径给定。直接返回机床原点时，只需将当前位置设定为中间点即可。刀具复位指令 T00必须写在G28指令的同一程序段或该程序段之前。刀具以快速方式返回机床原点。 50）该指令用以设定刀具出发点工件的位置。G50 X___Z___ 指令中的坐标即为刀具出发点在工件坐标系下的坐标值。 【例题3-5】工件坐标系设定如图3-所示 目前数控车床都具备有刀具半径自动补偿功能。编程时只需按工件的实际轮廓尺寸编程即可，不必考虑刀具的刀尖圆弧半径的大小；加工时由数控系统将刀尖圆弧半径加以补偿，便可加工出所要求的工件。 1．刀尖圆弧半径的概念 任何一把刀具，不论制造或刃磨得如何锋利，在其刀尖部分都存在一个刀尖圆弧，它的半径值是个难于准确测量的值，如图3-20所示。 3-21表示了以假想刀尖位置编程时过切削及欠切削现象。 （1）G40－解除刀具半径指令 G41－刀具半径左补偿指令 G42－刀具半径右补偿指令 3-22表示了根据刀具与工件的相对位置及刀具的运动方向如何选用G41或G42指令。 在数控车床上对外圆柱、内圆柱、端面、螺纹等表面进行粗加工时，刀具往往要多次反复地执行相同的动作，直至将工件切削到所要求的尺寸。于是在一个程序中可能会出现很多基本相同的程序段，造成程序冗长。为了简化编程工件，数控系统可以用一个程序段来设置刀具作反复切削，这就是循环功能。 固定循环功能包括单一固定循环和复合固定循环功能。 １．单一固定循环指令 常用有以下几种指令： （１）外径、内径切削循环指令G90可完成外径、内径及锥面粗加工的固定循环。 ?切削圆柱面 指令格式为： G90 X(U)__Z(W)__(F__) 如图3-23所示。 6】用G90指令编程，工件和加工过程如图3-所示切削锥面G90 X(U)__Z(W)__I__(F__) 如图3-25所示X(U)、Z(W)的意义同前。I值为锥面大、小径的半径，的确定方法是：锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 （１）外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。 G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S _T__) 如图3-所示G71粗车外径的加工路线。图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量u应指定为负值。 （２）端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径如图3-所示，指令格式与G71相同。（３）闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如，一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按