工业锅炉的碱煮炉.docVIP

工业锅炉的碱煮 杨胜豪 （宝泉岭分局锅炉检验所 黑龙江 154211） 摘 要：介绍了工业锅炉碱煮的药剂、原理、操作程序及注意事项； 关健词：工业锅炉；碱煮；质量要求 概述 锅炉内部的铁锈、油污及污垢不仅影响出力，浪费燃料，降低蒸汽品质，而且还能造成受热面过热烧损，因此及时除去锅炉内的铁锈、油污及污垢十分必要。下面就如何保证碱煮质量，将从碱煮操作程序，要点及注意的问题作简要介绍。 碱煮操作 2.1 碱煮的锅炉 （1）新安装的锅炉或受压元件经过大修、改造的锅炉。因为在制造、修理和安装过程中带入锅炉内部一定量的铁锈、油污及污垢。 （2）运行一段时间的蒸汽锅炉结生一定的水垢，但不符合九九版《锅炉化学清洗规则》酸洗条件的锅炉。 （3）运行一个取暖期的热水锅炉，特别是我国东北地区取暖一般用热水锅炉，且每台锅炉的额定供热量大多都不超过4.2MW，且用水基本上是地表水，水中悬浮物较多，运行一段时间后，锅内垢渣较多，运行取暖期后，应立即煮炉除垢，否则，会造成锅炉的垢下电化学腐蚀，缩短锅炉的使用寿命。 2.2 碱煮炉的药剂及原理 碱洗煮炉常用的药剂为碱性除垢剂，其中主要成份为：磷酸三钠（Na3PO4），火碱（NaOH）及纯碱（Na2CO3）。其工作原理为： （1）锅炉内的油脂和火碱起皂化作用而沉淀，再通过排污的方法将杂质排出。 （2）碱法除垢主要适用于清除硫酸盐和硅酸盐水垢，也可适用于碳酸盐水垢，只是对这些水垢中的某些成份起缓慢的化学作用，但不是将水垢溶解，而是使水垢软化疏松，然后再用机械方法清除。 （.1 用药量的确定 碱煮炉常用的药品是：碱性除垢剂。其用量根据锅炉内铁锈，油污，水垢的厚度以及锅炉的水容积确定，一般情况下，每吨水加15公斤左右，具体新安装的锅炉少一些，其中Na3PO4多一些，水垢泥渣较多的锅炉用量适当增加。 2.3.2 操作程序 （1）配制碱溶液 根据计算称取需要的碱性除垢剂，将碱性除垢剂放入水箱或水池中，用热水溶解后启动给水泵，将碱液送入锅内。 （2）带压煮炉 锅炉点火缓慢升压，煮炉时间不少于72小时，一段用24小时把压力升至工作压力的50%，然后保压维持24—48小时 ，然后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。结垢严重时煮炉时间可以长达4—5天，要昼夜连续进行，碱洗期间不要排汽及用汽，但后24小时应适当进行排污，煮炉过程中，水位应经常保持在高水位，当发现水位低时应及时补水。 （3）碱洗监督 煮炉时应定期从锅筒及水冷壁下集箱取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，PO43-1g/L时，适当补加碱性除垢剂，可用分析锅水中磷酸根含量的变化来判断碱洗的终点，当锅水中磷酸根含量基本稳定时，碱洗即可结束。 （4）停炉清冼 碱洗结束后，将锅水放净，打开所有人孔，手孔和检查孔，用压力水冲洗掉泥渣，对于残存的水垢，要立即进行机械清除，否则泥渣会重新硬化而难于清除。并冲冼锅内和曾与药物接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 碱煮炉质量验收要求 煮炉后，若锅筒及集箱内壁无油垢，水垢及水渣脱落被清除，擦去附着物后金属表面无锈斑，形成一层致密的氧化膜，即为合格。 结束语 锅炉的碱煮是非常重要的。在煮炉时，必须根据锅炉的油垢、水垢、铁锈等情况，制定合理的煮炉工艺，这样才能获得满意的煮炉效果。 3