《g76》教案.docVIP

数控加工编程授课计划 课 题 多重螺纹切削循环加工指令G76的应用 课 型 新授课 授课班级 课 时 4课时 授课日期 教学目标 认知目标：1、掌握G76指令的编程格式及各参数意义 2、掌握G76指令的走刀路线 能力目标：1、能正确对工件加工进行工艺分析 2、能使用G76进行加工程序的编写 3、能熟练运用G76进行螺纹的加工 情感目标：培养学生认真严谨的编程习惯和工作态度，树立安全文明生产意识 教学重点 G76的格式及参数意义 教学难点 使用G76编写工件加工程序 教学方法 讲授法 插播法 练习法 分析法 教学媒体 计算机 教学准备 多媒体课件 教学程序 教学内容 教学意图 师生活动 引 标 复习： 1、G75的格式及各参数的意义是什么？ 2、运用G75进行外槽的车削加工。 3、运用G75进行切槽加工时候应该注意一些什么问题？ 引入：请注意，今天学习的指令内容又与前面的指令有何不同呢？ 通过教师引入复习和提问使学生回忆前面的指令，加深对各指令的认识。 教师提问 学生回顾 教师引导、补充 引导学生预习、比较 诊 标 一、G76指令的格式和参数意义？ 1、格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） 2、参数意义： m：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值； x、z：绝对值编程的坐标； i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹 (圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值(单位为0.001 mm)； Δdmin：最小切削深度(半径值) (单位为0.001 mm)； d：精加工余量(半径值) (单位为mm)； Δ d：第一次切削深度(半径值) (单位为0.001 mm)； L：螺纹导程； 3、指令参数取具体数值后可具体写成以下格式： G76 020060 Q100 R0.1； G76 X30 Z-20 R0 P1350 Q300 F2 学生预习后，进一步的提问能很好比较与前面指令的却别：G76指令有两行，并能使学生印象深刻。 尽量将格式及参数简单化。 教师提问 学生回答 教师分析讲授 把一般的取值代进指令格式，并强调一般使用时都不变 让学生讲出取具体数后的加工意义 展 标 G76指令的走刀路线及编程过程 主要及重点内容 明确教学目标 施 标 一、G76指令的走刀路线 螺纹走刀示意图 二、G76指令的编程使用 1、刀具要求：刀尖角为60度的三角螺纹车刀 2、加工图纸及工艺分析 （1）、加工图纸： (2) 工艺编排 1.车端面 2.粗车、精车外圆 3.切槽 4.螺纹加工 (3) 刀具与切削用量选择 加工内容 刀具选择 主轴转速S 进给速度F（mm/min） 车端面 93度外圆刀 800 手动 粗车外圆 93度外圆刀 800 130 精车外圆 93度外圆刀 1000 100 切槽 切槽刀 560 50 螺纹加工 螺纹车刀 360 720 (4) 参数计算 螺纹小径d1=d-1.35P=30-1.3*2=27.4mm 牙高（半径值）k=0.65P=0.65*2=1.3mm 螺纹加工长度为26 mm 三、 G76部分程序编辑 O0001 G00 X100 Z100; T0101 S360 MO3 F100 ; G00 X35 Z5; G76 P020060 Q100 R0.1; G76 X27.4 Z-26 P1350 Q300 F2; G0 X100 Z100; M05; M30; 四、使用G76指令时注意事项： 1、粗车螺纹与精车螺纹时的主轴转速必须保持一致，否则容易产生乱牙。 2、车刀刀尖部分必须保持锋利平直。 3、最后精车部分必须切削层较少。 4、车刀安装时必须垂直于工件的中轴线。 五、作业。 1、了解G76指令的格式及参数意义说明。 2、编写工件图纸程序。（图略） 通过多媒体课件及动画展示：1、刀具的移动过程； 2、粗、精加工的路线； 3、各参数表示对应意义 选取YT15半精加工车刀，粗、精加工一把刀完成，以方便初学学生编写程序。 展示加工图纸，以便学生了解所加工的工件的各种信息。 通过教师的讲授分析，让学生了解该工件的加工工艺安排。 教师根据经验进行刀具及切削三要素的选定。 相应理论教学。 要求学生编程前要定好工艺，思考加工的过程 教师小结，提醒G76程序的注意事项。 通过分析及讲授深入浅出说明G71指令各参数在走刀图中的动作及效果。 展示刀具图 通过教师的演示，学生充分了解图纸的加工要求。 学生了解工件的工艺要求