首先钳工操作 5.pptVIP

钳工技能培训课件; 钳工是当前工业生产中一门独立和不可缺少的工种、虽然随着社会的发展、技术的进步、设备虽然越来越先进、 但钳工仍然有着 不可替代的作用。 不论是零件的加 工、装配，;设备的维修以及工、夹量具的制造都离不开钳工。根据钳工从事的工作不同又可分为工具钳工、机修钳工、装配钳工、（模具钳工）等。不;论什么钳工都必须掌握好各项基本操作技能、其内容有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和;弯曲、铆接和粘接、刮削、研磨装配合调试、测量和简单热处理。 紧车工、慢钳工、吊儿郎当是电工、没有脸的是焊工。 ;钳工常用设备;钳 台;砂 轮 机;钻 床;第一讲 钳工操作安全知识;4、　在同一工作台两边操作时中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 　　 5、使用手锤、大锤时，首先要检查把柄是否松脱，不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方向不得有人，以免伤人， ;6、使用台虎钳夹持工件作业时，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 7、　使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向。錾子头部不得有毛边和污油 ;8、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；，不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品;9、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。锯条不易过松或过紧，以免断裂。工件将锯断时，要用手或支架托住。工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂;10、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 11、锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。 　　 ;12、攻丝与铰孔时，工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。丝锥与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。13、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。;14、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。;15、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 16、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。 ;第二讲 錾削;錾削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。 应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及金属表面进行粗加工等。;3.1、錾削工具 錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削的要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。 錾子切削部分的两面一刃 前面：錾子工作时与切屑接触的表面。 后面：錾子工作时与切削表面相对的表面。 切削刃：錾子前面与后面的交线。 錾子切削时的三个角度 楔角β：前面与后面所夹的锐角。 后角α：后面与切削平面所夹的锐角。 前面γ：前面与基面所夹的锐角。;三、錾子的构造与种类 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。;二、锤子 锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示。;三、錾子的刃磨与热处理 錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高与砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。;三、錾子的刃磨与热处理 合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈樱