锻造工艺解释.pptVIP

一、锻造工艺简述：;1）下料工艺： 锻料一般采用以下几种下料方式：剪切法、冷折法、锯切法、砂轮片切割法、气割法等。我锻压车间采用锯切法，这种方法在精锻工艺中较普遍使用，设备我们采用自动圆盘锯和仪表圆盘手动锯二种。圆盘锯刀片是圆片状锯片，一般要求圆周速度为0.5-1.0m/s（我司采用的是频率无极调节 ），比普通切削速度慢，锯片厚度一般为0.8-2mm（我司采用的是:1mm ）。为提高效率和质量，手动锯要逐步的去除。;第4页;第5页;第6页;锻压工艺存在的问题： 目前最大的工艺和技术问题是阀座的开裂，整个阀座各个部位都会发生：盖帽螺纹、接头螺纹、气门咀螺纹或锥面、阀体各交接处等等，点全部不良的57%如图6示：;第8页;我们通过分析验证，也找到一此影响阀座开裂的因素： ?铜合金锻裂的原因主要有下列几方面：①坯料内部或表面有缺陷；②??造温度不合适,材料塑性低；③变形程度过大或拉应力过大。 铜合金存在中温脆性区。以黄铜为例，在20～200℃和650～900℃两个温度范围内有很高的塑性，而在250～650℃之间是一个脆性区，合金的塑性显著降低，很容易锻裂。其原因是合金中有铅、铋等杂质存在，它们的溶解度极小，与铜形成低熔点的共晶体，呈网状分布晶界上，从而削弱了铜晶粒之间的联系，当加热到500℃以上时，铅和铋溶于溶体中，于是塑性提高。 ;第10页;切边工艺存在的问题： 我们目前阀座的开裂主要就发生在这条切边线上，占90%以上！造成这么大比例的原因是多方面的：开式模冲压挤出飞边的成形缺陷、冲压中形成的应力在切边时释放、切边温度不合理、切边方式不合理、切边模磨损继续使用等。有技术的原因，也有管理上的原因。我们在还没有找到更科学的解快方法之前，对现有的合进方法应该严格执行。（我见过不按要求执行的情形）；;第12页