钻机设计实例.pptVIP

本节以一台卧式单面多轴钻孔组合机床为例，设计出驱动动力滑台的液压系统。 ;8.3.1 分析负载 ;代入式（8-28），得外负载Fg为;3. 阻力负载 ;图8-11 组合机床液压缸负载图和速度图 a）负载图 b）速度图;8.3.2 确定执行元件主要参数 ;表8-7 按负载选择液压执行元件的工作压力（适用于中、低压液压系统）;表8-3 背压压力;由工进时的负载值按表8-9中的公式计算液压缸面积;表8-9 液压缸的主要技术参数及理论流量计算公式;表8-10 液压缸空载起动压力及效率;由此求得液压缸两腔的实际有效面积为 A1=πD2/4=95.03×10-4m2,A2=π(D2-d2)/4=44.77×10-4m2。 经验算，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。;表8-21 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值;图8-12 液压缸工况图;8.3.3 设计液压系统方案和拟定系统原理图;表8-5 开式系统与闭式系统的比较;表8-6 三种调速回路主要性能比较;亦即是t2/t1≈21。;2. 选择基本回路 ;选择速度换接回路 ;选择调压和卸荷回路 ;选择调压和卸荷回路 ;3. 将液压回路综合成液压系统;3. 将液压回路综合成液压系统;3. 将液压回路综合成液压系统;图8-15 整理后的液压系统原理图 1—双联叶片液压泵 2—三位五通电液阀 3—行程阀 4—调速阀 5—单向阀 6—单向阀 7—顺序阀 8—背压阀 9—溢流阀 10—单向阀 11—过滤器 12—压力表接点 13—单向阀14—压力继电器;8.3.4 选择液压元件;由图8-12可知，两个液压泵应向液压缸提供的最大流量为27.64L/min，因系统较简单，取泄漏系数KL=1.05，则两个液压泵的实际流量应为：qp=1.05×27.64L/min=29.02L/min;由于液压缸在快退时输入功率最大，这时液压泵工作压力为 2MPa、流量为27.1L/min。按表8-13取液压泵的总效率ηp=0.75，则液压泵驱动电动机所需的功率为;2. 阀类元件及辅助元件 ;表8-22 元件的型号及规格;表8-23 液压缸的进、出流量;根据表8-23中数值，并按第二章第七节推荐取油液在压油管的速度v=3m/s，按式（2-30）算得与液压缸无杆腔及有杆腔相连的油管内径分别为;4. 油箱 ;Part 8.3.5 验算液压系统性能 ;快进 ;回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀2和单向阀6的流量都是24.15L/min，然后与液压泵的供油合??，经行程阀3流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力p2与无杆腔压力p1之差。;工进 ;可见此值略大于原估计值0.6MPa。故可按表8-21中公式重新计算工进时液压缸进油腔压力p1，即：;快退 ;此值与表8-21中的估计值相近，故不必重算。所以，快退时液压泵的工作压力pp应为：;2. 验算油液温升 ;这时大流量液压泵经顺序阀7卸荷，小流量液压泵在高压下供油。大液压泵通过顺序阀7的流量为q2=22L/min，由表8-22查得该阀在额定流量qn=63L/min时的压力损失Δpn=0.3MPa，故此阀在工进时的压力损失;式（8-21）算得液压系统的发热功率为:;Part 8.3.6 绘制工作图和编制技术文件 ;各种装配图是系统正式施工、安装的图样，包括 非通用液压泵站装配图 阀块装配图 管路布置图 电气控制系统图 等。其中管路布置图要注明各液压元件的部位和固定方式、各种管件（油管、管接头等）的型号及规格等。