拨叉与中心轴孔加工夹具的设计.docVIP

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 内容摘要 本论文完成了对拨叉加工工艺以及中心轴孔的加工夹具的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先，拔叉的加工的基准面的选择进行了分析阐述。然后，根据拔叉的几何形状、尺寸精度及位置等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率，并考虑到生产成本尽量下降，合理的选择拔叉的加工路线。最后，对工艺卡的填写作详细的阐述。 第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定钻、扩、铰、精铰中心轴孔的一道工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。 关键词：拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计 图2.2：拨叉的主视图 图2.3：右视图（旋转剖面） 2.3 定位基准的分析与选择 在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。 2.3.1 在工程领域，基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.基准分为：⑴ 设计基准、⑵ 工艺基准，工艺基准又分为： ⑴工序基准、 ⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、 ⑷装配基准，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该 HYPERLINK /v7606935.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 尺寸标注的实体中心线为基准。 2.3.2 (1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。因此，选择右侧面D面作为粗基准。 (2)精基准选择原则：基准重合原则；基准统一原则；另外，因应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。因此，选择拨叉左侧面C面作为精基准） 2.3.3 1．分析零件各加工平面、孔、倒角等的位置精度等 2．确定零件的粗、精基准； 3．确定零件各表面的加工顺序。 2.4 工艺路线的制定 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为单件生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 根据以上图纸的技术要求，主要加工尺寸如下： 1、中心轴孔； 2、顶部销孔； 3、右底面距离销孔中心； 4、拨叉平面距； 5、拨叉内侧壁； 6、拨叉内径； 7、拨叉侧面距； 拨叉加工工艺设计如下 零件材料为ZG310-570，拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 制定工艺路线，工艺路线方案如下： 工序一 粗铣φ22端面。 工序二 粗铣加工左平面，保证平面距离：30。 工序三 钻、扩、铰、精铰中心轴孔 工序四 粗、精铣内孔 工序五 粗铣 工序六 铣平面，保证 工序六 钻销孔，保证右底面距离销孔中心。 工序七 检查。 以上工序较为简单，使用的设备方便，达到设计的目标。 加工余量的计算分析： 工序一 粗铣φ22端面：端面为粗铣，尺寸要求较低，直接留下侧面余量即可，铣后厚度32±1即可。 工序二 粗铣加工左平面，保证平面距离：30。未注线性公差等级：GB1804-m，确认加工后尺寸要求为30±0.3。 工序三 钻、扩、铰、精铰中心轴孔，查?机械加工工艺手册?，钻孔尺寸为?10，扩孔尺寸为?13，铰孔的余量要求为0.3-0.4，铰孔后尺寸为13.7，精绞的加工余量为0.15，符合?机械加工工艺手册?设计要求