工具钳工的回顾.pptVIP

在精密夹具装配的调整过程中，选择的补偿件应为 最后装配的元件。;分析只要求配合精度，而不要求尺寸精度的模具零件时，主要是为了确定配合关系 。;一般冷冲模具制件分析笫一步是分析制件数量 ，第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。;成形模具是采用局部变形的方法来改变材料或工序件外形的模具 。 成形模具成形大多是在拉伸、切边等工序后进行。;修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。;胀形是利用压力将筒形零件 局部胀大的工艺方法。;检验剪床的离合器是否在正常的分离位置，滑块必须停在最高位置。;调整冷冲模间隙时，垫片法垫片的厚度，镀铜法镀层的厚度，涂漆法漆层厚度应等于冲模的单边间隙值。;数控铣床一般都可以进行两坐标联动加工。;凸模与凸模固定板的配合一般为 H7/m5或H7/m6配合。;反向热挤压的优点是坯料表面与挤压筒内壁无激烈摩擦，使总挤压力降低30％～40％。;机床设备布局要充分考虑安全 ,同时配置要合理。;若平面反射镜对光轴偏转α角，根据反射定律被平面反射镜反射的光线将偏转2α角。;拉深时，应将润滑剂涂在凹模圆角部位和与此部位相接触的坯料表面上，这样可以减小坯料与模具的摩擦。;模锻按所用设备不同可分为锤上模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻。;级进模冲压时，要求其板料的宽度比侧面导板的距离小0.1－0.15mm。 ;用铣床加工型腔时，为满足不同型面要求需准备不同形状和尺寸的铣刀。;用工具磨床加工工件前，需正确选用机床附件和砂轮 。;设计模具时，常以合理间隙的最小值作为初始间隙。;平面轮廓仿形，可在360°范围内不限仿形加工方向。;压铸模具电加工型腔表面留有淬硬层和加工表面应力，可采用低于回火温度 的去应力回火来消除。;人对物体的明视程度与周围环境颜色有关。;万能工具显微镜可应用影像测量法、轴切测量法、光学接触法、直角坐标测量法、极坐标测量法进行测量。;精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行一次精加工，以保证各定位元件间有正确的相对位置精度。;电火花加工是工具电极和工件电极之间间断放电。;噪声在120分贝以上时，会使人产生头昏、心痛和急燥不安的现象。;在万能工具磨床上，可用平形 砂轮磨削较大零件的垂直基准。;冲裁模试冲时，出现凹模被胀裂的原因是凹模孔有倒锥度;以孔定位的分度盘其分度孔可在坐标镗床上加工。;在坐标镗床上划直线 是用直接连接在主轴锥孔上的划线顶尖来完成。;冲模安装时，应调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时，其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。 ;无机粘接，要求粘接零件单边间隙在0．3 mm一0.5mm合适。;当圆弧面与平面相切，应从切点开始按圆心角 转动回转工作台铣削圆弧面。;分度装置转位分度后，保证转动部分相对于固定部分的位置得到正确定位的机构称为分度对定机构。;材料不同，弯曲模的间隙也不同，当弯曲钢材时，弯曲模的间隙为1.1t;较长轴的内圆适用三爪卡盘和中心架装夹磨削内圆。;6个支承点限制了6个不重复的自由度，此时的工件处于完全定位状态下。;塑料模具在修配型腔表面时,锉削纹路应与开模方向一致;小直径深孔磨削过程中，要注意避免出现表面粗糙的缺陷。;用光学曲线磨削的加工误差可在0.02mm以内。;成形砂轮的修整一般采用金刚石笔。;使用正弦分度夹具磨削加工时的关键是对夹具的测定和工件的正确装夹。;应先粗磨内孔并留0.05mm余量，磨好阶台端面后再精磨内孔。;磨削加工在万能夹具上用球面支架装夹工件的方法，适用于加工多角度面工件;不规则平面轮廓用逐点铣削加工，各面连接处允许留有微量的凸台，最后由钳工 修整达到轮廓要求。;摩擦芯杆粉末压模的结构特点是阴模和上模冲 同速同向对固定的芯杆和下摸冲移动来压制坯件。;螺旋压力机锻模的组装中对无毛边闭式锻模组装时，一般凸模直径小于40mm，凸、凹模间隙取0.08～0.1mm。;单向半自动粉末压模，特别对于容量法装粉的压模，要求坯件每次脱模后，阴模 与移动模冲自动复位应准确。;一般压铸模结构只有1个分型面，对少数特殊的铸件或为了模具适应压铸生产的工艺性要求可增设1～2个辅助分型面。;压铸模组装的精度要求中，分型面上镶块平面可略高出套板平面0.05～0.1mm以内。;塑料成型模具的分类中多用于中空塑料制品成型的是吹塑成型模;双分型面注射模用于针点浇口 进料的单腔或多腔模具;无流道注射模的构造是采用对流道 进行加热或绝热的方法，来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料是熔融状态。;塑料注射模普通浇注系统的组成中，卧式注射机用 的模具，普通流道都是由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。;钻夹头是用来装夹12mm以内的直柄钻头的。;带Z型头拉料杆的冷料井，其底部设有一根与冷料井直径相同的Z型头顶杆，称为拉料杆。;塑料注射模具的分类中，按所用注射机的类型分卧