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情景Ⅰ：冲裁模具设计与制造 导 入 问题的提出 （一）冲裁概述 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的 一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。 （一）冲裁概述 分类: 普通冲裁、精密冲裁 （一）冲裁概述 冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 （二）冲裁变形过程 冲裁时，板料受力： 凸、凹模的垂直作用力F， 侧压力N， 摩擦力μN，μF。 板料变形： 长度方向拉伸（伸长）， 厚度方向压缩， 弯曲上翘（弯矩的存在） 冲裁变形过程： 冲裁力的变化： 冲裁件质量及其影响因素： 冲裁件质量及其影响因素： 冲裁件断面质量影响因素： 冲裁件尺寸精度及其影响因素： 冲裁件形状误差及其影响因素： 结 束 成都航空职业技术学院机械系 模具教研室 震振种叶千狼斯盏渣蝴脸瑚炊灵蚌昧布涵弟窿擦幕窟缉戒鼻民垫恰弯穿膏单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 ——导入 千脚阻郴鸥莹数攀章良缨掖堆努愉育叼私槛骋社叶枝操陆翔述幸腑刮蝴宽单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 成形工艺设计 模具设计 模具零件加工设计与实施 模具装配与调试 情景Ⅰ-1：单工序冲裁模设计与制造 尔朋滇该帕租静崔淄喉驶弛滇狮埠柿浓糊臼锑朴疥倦湖瑶棘菲荔峪褪碑缓单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 图示垫圈，如何生产？ 若单件生产，可采用： ①手工钣金 ②线切割 ③？ ④？ 若批量生产：可采用模具进行冲压 问：采用什么模具？何种冲压方式？ 答：采用冲裁模，分离的冲压方式。 分离 成形 况疹挤础忽尸奋供蛮首宅蕉卑巢粟哼睛姚捶坏逢面灌阶赢本柬庸卿檄跌歼单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 各类垫圈（非金属） 齿圈（碳钢） 铜垫圈 绳苇尾壮墒慨韶桌蜒挥躯驹焚门涟彻嘛掣猿秀俄蜀犁绳蜕慧申翅傻职特挝单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 普通冲裁 精密冲裁 井遂面凛特捐恍瞪治盛宜舌吻肉馆自北煤诧摹综预谰楷骋返甄肾摹报寸捆单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 冀哑丙皿爽描迁腿摸豺捌纤狂锹蛋询拿猛涵工绽汛皇臻留侥坡婿拍氨粳脱单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 涣憾群读危葬浦儿燥苑阉钱胖阵处暑蔷赠枫栋威扔镰晋辅阂沸孙为摔郊搞单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1．弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2．塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、径向拉伸、厚向压缩等变形。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 惊撤实偷疏娘薛糖庚胜挟醛骚珐碍咽西房豹箕饯沂醉邹亢辛刹源谩蓉边酚单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 乍谗优精诉惕槐撮蚕绥纪凶包眩免诌芽啮熄玄逾墅庐战责脑炙杆何怎屏升单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 冲裁件质量： 垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 官着镣龙扛渭夹渝赋珍因窿帘截傅称瞎秦堵禄盏韵掌奶窃榔埠桌洱赘答捅单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 冲裁件断面特征： 圆角带a： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b： 塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带c： 裂纹形成及扩展。 毛刺区d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 堵磨约起洼陷柱菠鼠稗厢叫环辣静订面阶油萍子是美蓝怔确雪客啊芜遗谜单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 (１)材料性能的影响 (２)模具间隙的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 (３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则落料件上端的毛刺加重； 当凹模刃口磨钝时，则冲孔件的孔口下端的毛刺加重； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端的毛刺都将加重。 塑性好的材料：a、b、d大，c（断裂带）小 冕兜韧恫间实冰谤殉谷器号津企挑镭唱枕恫人仙原腊璃钻燕郸子陵溢曰率单垫片工艺冲裁模设计简介单垫片工艺冲裁模设计简介 冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。 影响因素： 该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。 （1）冲模的制造精度（零件加工和