大庆油田化工有限公司甲醇分公司.DOC

大庆油田化工有限公司甲醇分公司 自行监测方案 201年月日 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发[2013]81号），环境影响评价报告书及其批复、国家或地方污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，根据我公司的实际生产情况，制定了201年度自行监测方案，并严格执行。 一、公司基本情况 地理位置 生产工艺及产排污情况 1、一甲醇车间工艺介绍 一甲醇车间由转化工序、压缩工序、合成工序和精馏工序共四个工序组成。首先通过转化工序将天然气转化成一氧化碳、二氧化碳和氢气，然后通过压缩工序将转化气的压力升压至5.25MPa，再通过合成工序在铜基催化剂的作用下，合成粗甲醇，最后经过精馏塔利用各组分沸点的不同，用精馏的方法得到精甲醇。 主要原料：天然气，水蒸气 主要产品及设计产量：甲醇，10万吨/年 一甲醇车间工艺流程图见图1-2-1。 图1-2-1 一甲醇车间工艺流程简图 2、二甲醇车间工艺介绍 二甲醇车间主要由转化单元、压缩单元、合成单元和精馏单元组成。首先通过转化单元甲醇与水蒸气反应制得合成气，然后通过压缩单元将气体进行加压送入合成单元，在合成单元CO、CO2与水蒸气在催化剂的作用下反应生成粗甲醇，最后通过精馏单元对粗甲醇进行提纯，得到AA级精甲醇。 主要原料：天然气，水蒸气 主要产品及设计产量：甲醇，10万吨/年 二甲醇车间工艺流程图见图1-2-2。 图1-2-2 二甲醇车间工艺流程简图 3、合成氨车间工艺介绍 合成氨车间生产过程中分为原料气压缩和脱硫单元、蒸汽转化和热回收单元、一氧化碳变换单元、MDEA脱碳单元、变压吸附PSA单元、合成气压缩单元、氨合成单元、氨冷冻单元、氨球罐单元、蒸汽发电单元以及火炬系统单元等11个单元。首先通过转化单元天然气与水蒸气反应，然后通过变换将转化气变为氢气和二氧化碳的混合气，在经过净化吸收，分离出二氧化碳，氢气经PSA系统提纯后进入合成单元与氮气反应生成液氨。 主要原料：天然气，水蒸气 主要产品及设计产量：液氨，5万吨/年 合成氨车间工艺流程图见图1-2-3 图1-2-3合成氨车间工艺流程简图 4、给排水车间工艺介绍（环保设施） 给排水车间包括三套循环水装置和一套清排水装置。 （1）循环水装置 循环水装置由冷却、加压和水质稳定部分组成，冷却部分包括集水池、风机、凉水塔，循环水经冷却后由集水池出口进入泵房，提压后，通过管网向各生产装置输送，至冷却器内与需冷却的高温物料换热后，依靠管网余压返回冷却塔进行冷却降温，为保证循环水水质，还必须在循环水中投加各种药剂，以达到防止冷换设备结垢、腐蚀、系统内菌藻生长、产生黏泥的目的。 （2）清排水装置（污染处理设施） 清排水装置即污水处理装置。原水进入集水井 ，主要目的是通过重力沉降来去除污水可能夹带的悬浮物，同时作为水量调节池，以保证流程的稳定连续运行。污水提升泵将集水井内的污水提升至生物接触氧化池，在进入氧化池之前通过汽水混合器将水温控制在20℃。利用生长在填料上的好氧生物氧化分解水中的有机物，使COD去除50%以上，氨氮去除70%。池内由罗茨风机曝气，气水比为20：1。生物接触氧化池出水自流入石灰混合池，池内加入絮凝剂、氢氧化钙溶液，经搅拌混合溢流进沉淀池进行固液分离，经化学混凝除硬沉淀处理后，其总硬度、总碱度将大大降低，同时对水中的微量有机物也有混凝沉降脱除作用，污泥由污泥泵送往压滤机进行脱水压滤，此处投加絮凝剂，压滤后的污泥饼送往附近的电厂焚烧。沉淀池出水自流入中间水池，由离心泵送往纤维束过滤器，出水浊度＜5mg/l。过滤器出水直接进入微电解处理器进行电化学处理，经微电解处理后COD＜20mg/l。微电解出水自流入缓冲池，然后由提升泵送到活性炭过滤池过滤，过滤后出水自流入清水池，二氧化氯与过滤器出水混合自流入清水池，清水池的水经化验合格后由离心泵送往循环水场作补充水使用，此时总菌数可在1×105个/ml以下。甲醇分公司总排口位于清排水装置最后端，在线监测站位于总排口标示牌后五米处。 清排水装置工艺流程图 需氧量分析仪；（3）P53 PH分析仪；（4）U53超声波明渠流量计；（5）水中油分析仪；（6）浊度分析仪。 自动监测设备位置：东经：124度48分28秒；北纬：46度34分08秒。 二、污染物排放监测 （一）大气污染物排放监测 1、监测点位 共个点位。 监测指标 3、监测频次 4、执行排放标准及其限值 5、监测方法和仪器 （二）水污染物排放监测 1、监测点位 2、监测指标 。 3、监测频次 3.1自动监测 全天连续监测。 3.2手工监测 总排口的。 4、执行排放标