格构塔架制造方案.doc

格构塔架制造方案 批准： 审核： 编制： 股份有限公司 2015年12月 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、生产程序 4、生产准备 5、材料检验及存放 6、生产加工 7、格构塔架试组装 8、防腐镀锌 9．质量保证措施 10、安全保证措施 11、环境保护措施及文明施工 12、工程竣工资料目录 工程概述 本项目采用数控角钢高速钻孔生产线、数控液压冲孔、钻孔机、数控等离子火焰切割机、以及80钻、60钻、50钻、32钻数台进行生产加工。与大型热镀锌公司签有长期镀锌协议，使热镀锌防腐质量得到保证。本制作方案特针对此类格构式塔架进行编制，同时本方案对同类格构式塔架钢结构组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类格构式塔架也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制制作方案或技术要求。 编制依据 由设计院提供的《格构式塔架技术规范》、图纸 《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694-2010 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T50205-2001 《钢结构焊接规程》GB50661-2011 《热轧型钢》GB/T706-2008 《低合金高强度钢》GB/T1591-2008 生产程序 ①产品的生产工艺：依据施工设计图纸和设计文件用电脑编制构件图、备料清单、工艺卡、工艺目录、工艺装备清单、焊接工艺等工艺文件，制定总工艺进度计划和生产进度计划，最后下达生产指令。 ②产品的生产制作流程： 板：下料 钻孔 制作样板 材料矫正 铆焊 镀锌 角钢：钻孔 锯断 发货 包装 矫正 钝化处理 四、生产准备 1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。 2.技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成。 3.生产设备齐全，性能良好，满足施工要求。 4.原材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内。 五、材料检验及存放 1.设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、 焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。 2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定。 3.焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 4.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。 六、生产加工 1、切断、下料要求如下表 2、制孔技术要求 所有制孔的构件都必须采用钻孔的方法成型，并符合下表 孔的允许偏差 孔距的允许偏差 3、焊接技术要求 焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其质量要求和检验质量标准，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001焊接部分的有关规定。同时应满足一下要求： 对Q235构件宜选用E43系列低氢焊条 对Q345构件宜选用E50系列低氢焊条 对Q420构件严禁任何焊接 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡； 焊缝外观达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 所有焊接工作都必须由经培训合格的焊工在证件有效期内持证上岗施焊。 4、焊接连接组装技术要求 焊接前，连接表面及沿焊缝每边30㎜～50㎜铁锈、毛刺和油污等必须清楚干净； 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2 / 3，应由经培训合格的焊工在证件有效期内持证上岗施焊。 塔架与塔筒过渡段连接节点中对接焊缝为一级焊缝，且焊接后需要将焊缝磨平。角焊缝按二级焊缝要求做外观检查。未注明角焊缝之焊脚高度为较薄板母材厚减1㎜，未注明对接焊缝之厚度与母材等厚，焊缝全长分布。钢板之间有交角的对接采用全熔透坡口对接焊，二级焊缝，切口在两板所在面的角平分面上。 七、试组装技术要求 零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。 检查要求：直线度允许偏差±L/1500 根开尺寸允许偏差±L/2000 零件就位率100% 同心孔通过率100% 每层塔顶部和水平面的平行度不大50mm 铁塔总装后塔顶和水平面的平行度不得大于中高度的2‰ 每层的轴线垂直度不得大于50mm 铁塔总装后的轴线垂直度不得大于200mm 试装合格后做好相应的记录，参加人员签字确认。 八、热浸镀锌要求 热浸镀锌应