出铁场炉顶液压润滑系统技术交底11.docVIP

技 术 交 底 记 录 B2 编号： 工程名称 青钢环保搬迁工程1#高炉液压润滑系统安装工程 交底时间 年 7 月20 日 工程概况：青岛钢铁有限公司城市环保搬迁项目一号高炉系统工程液压、润滑系统包括炉顶液压 系统、热风炉液压系统、热风炉润滑系统、槽下液压系统、转股润滑系统、出铁场液压系统、炉顶加排油液压中间配管。各系统情况详细如下： 序 号 系统名称 洁净等级NAS 工作油型号 工作压力MPa 试验压力MPa 材质 图纸量（米） 1 炉顶液压系统 7 ISO VG46 20 25 OCr18Ni9 2364 2 原料贮运及上料系统槽下液压系统 9 ISO VG46 14 21 20# 1308 3 热风炉液压系统 9 ISO VG46 16 24 20# 3266 4 出铁场液压系统 8 ISO VG46 25 31.25 OCr18Ni9 2550 5 煤气净化减压阀液压系统 6 / 15.3 22.95 0Cr18Ni9 117 9 热风炉润滑系统 / 40 / 20# 432 10 转股润滑系统 / / 20 / 0Cr18Ni9 115 11 炉顶加排油液压中间配管 7 ISO VG46 20# 276 工程特点： 管道安装空间复杂，高空作业较多，施工危险性校大。 三、施工前准备工作 1、认真审核图纸，将图纸自审问题列清单及时与设计院沟通，及时解决； 2、压力管道开工前，向相关质检部门办理告知手续； 3、根据施工进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划。物资部门落实材料、物资供应，安排运输及储存，并做好验收工作。 4、施工现场，开工前根据现场实际需要，合理布置场地，明确最近的电源点，合理安全的布置使用电源； 5、对管道安装时需要的基础验收，要及时进行复测，与相关单位沟通，避免后期影响管道的安装； 6、材料到达现场后，通知监理部门对材料进行检查验收，材料验收后，分类摆，避免混淆。 四、主要施工方法 4.1、液压、润滑系统施工工艺流程 管道酸洗、防腐一设备安装一管道成形、安装一管道焊接、管道焊缝检测一管道冲洗一系统试压。 液压管道的安装，管道到货后，碳钢管道进行酸洗、钝化处理、不锈钢管道进行脱脂处理，保证管道内部清洁度达到要后，再进行管道的制作、安装工作，在配管完成后，再采取在离线循环冲洗的方法冲洗。润滑管道的安装同样要先进行管材的酸洗，再进行管道的制作、安装。 4.2、液压润滑管道的酸洗工艺 A 、槽式酸洗工艺流程 脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→干燥→水冲洗→干燥→喷涂防锈油→封口 B、我们把管道运到专业酸洗厂家进行酸洗，在检测合格之后运到现场。 C、 酸洗的质量标准 （1）、酸洗后管内壁无附着物，管内壁呈灰白色； （2）、酸洗后的管道不得出现过酸洗或欠酸洗现象； （3）、所有酸洗完的管道必须用塑料布包扎密封。 4.3、液压、润滑设备安装 1）.在施工前，所有参加施工人员必须认真熟悉图纸，技术人员做好技术交底，设备员做好设备的验收、接管工作，验收工作要会同甲方有关人员进行，并认真做好验收纪录。对一些零散的小部件、专用工具做好保管工作。 2）.将液压站、蓄能器组、润滑站和阀台等成套设备吊装到各安装平台等预定位置时，找平找正，须注意不要损坏设备。必要时，对成套设备可做分解；可根据周围情况，对设备安装的预定位置进行。 3）.设备必须可靠固定，要保证液压、润滑设备和预埋钢板要完全接触，两者之间不能悬空；如果有间隙，必须用垫板找平。泵组与油箱，都必须可靠电气接地。 4）.液压设备安装过程中，各连接油口不得无故敞开。 4.4管道安装 1.液压系统配管的要求 1）管子及管件外观检查，有下列缺陷，不得使用： A.内外壁表面已腐蚀或显著变色； B.表面凹入； C.表面裂纹、砂眼或其他伤口 D.表面有离层或结疤。 布管注意事项： A.管道敷设位置应便于管道的装拆、检修，且不妨碍生产操作、设备运转。 B.设备配管要横平竖直，管子相互间交叉要尽量少； C.相邻两管道的间隙必须不小于10mm，以防相互干扰和振动； D.中间法兰与中间配管接头不得装在管道的弯曲部分或弯曲开始部分； E.配管不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合； F.硬管与软管接合处，注意硬管的长度和方向，以保证软管使用要求。 G.法兰连接时，法兰盘要与管子中心线垂直； H.双（多）缸同步回路中，两液压缸的管道应尽可能对称敷设。 3）管道支架的安装要求： A.较长管道的沿途应安装支架，支架配作在设备机体或建筑基础上； B.应