不锈钢舾装件检验规程.doc

上海兴中开创船舶装备有限公司 Shanghai Xingzhong Kaichuang Maine Equipment Co.，Ltd. 不锈钢舾装件检验规程 （沪东中华造船厂38000吨化学品船不锈钢船舾装件） 目的： 。 范围： 适用于下料、零件加工、装配、焊接及表面处理 过程规范及检验要求 3.1.检验员依据产品图纸和相关的工序的作业指导书，同时依据工艺流程对产品实施工艺过程检查； 2.检验：按照 3.3.执行：装配过程与焊接过程由检验员按照过程检验要求执行全检，对要求的节点需有详细的数据，如发现不合格则判定为不合格品，按照《不合格品控制》处理，并做好相关的记录 4. 检验标准： 舾装件结构和尺寸检查应符合ISO 139209的规定；焊接要求应符合EN ISO 5817--B之规定（焊缝厚度和余高要求执行C级）。 5. 缺陷定义： 5.1??硬伤：月牙痕，由于在运输、搬运过程中造成的；划伤、碰伤，由于异物对不锈钢板的接触造成板表面的凹凸陷?； 5.2???油污：是指不锈钢半成品在机床冲压过程中形成；? 5.3???表面护膜划损：不锈钢半成品在加工过程中与硬物摩擦形成；? 5.4???磨边毛刺：是指不锈钢半成品在剪切过程中形成的毛边；? 5.5???焊接不良?：焊接不良：焊接有断点、接缝凹凸不平、假焊不牢的现象?； 5.6??抛光不良：菱角磨没、表面烧伤、抛光拉纹等现象； 5.7??焊点：是指焊接完成后出现的黑色、黄色的焊点；? 5.8 裂纹：表面出现弯曲不规则较深的细小线条或分叉弯曲细小较深线条。 6. 过程检验： 6.1 原材料： 6.1.1 原材料进厂检验内容包括材料尺寸、规格、表面情况（是否有划伤、是否采取保护措施）以及表面粗糙度（双相钢原材料技术要求必须达到5um）； 6.1.2 审核原材料质保书。供应商提供质保书原材料的特性（化学成分、物理性能）是否达到技术要求； 6.1.3 材料复试。对该项目采购双相钢必须进行理化试验，以确定原材料是否达到技术设计要求； 6.1.4 材料验收合格后需存放在指定的不锈钢专用存放场地（场地必须与碳钢产品生产场地隔离），卸车和存放时需采取保护措施，以免对材料表面造成污染或表面划伤、碰伤； 6.1.5 不锈钢舾装件原材料为双相钢2205，存放场地如混放有其他类型的不锈钢材料，如316L等，必须对场地内的所有不锈钢材料按材质进行标示（做色标或用记号笔）区分，以免原材料用错。 6.2下料： 6.2.1 不锈钢下料场地必须与碳钢生产场地有效隔离，下料设备（切割机、输送架、存放架）必须采用包裹塑胶、三防布等保护措施进行有效的隔离； 6.2.2下料尺寸严格按技术图纸要求执行，误差标准 6.2.3 做好下料过程中产品保护措施，产品之间必须进行间隔保护，不可相互之间接触，防止拉拽划伤，摆放时要轻拿轻放，不可用带有垃圾及油漆的手套接触材料； 6.2.4下料环节在整个项目过程质量控制中作为一个报验节点进行专检报验，报验时需填写报验单并见证班组自检表，按下料规格进行转序前报验，专检主要是对下料产品尺寸进行抽查，对产品的保护和外观进行检查； 6.3 装配： 6.3.1 装配平台检查。由于不锈钢车间不允许有碳钢材质物件存在，所以一般采用木质平台。平台需保证较好的平整度； 6.3.2 装配首件检查。所有装配件必须报检，此处为一个验收节点。检查装配件长宽高、角度、直线度、平面度是否符合图纸要求。检查判定依据为 ISO 13920； 6.3.3 装配所使用的辅助工具包括定位板、榔头等不可使用碳钢材质制作，一般采用双相钢同等材质。装配过程中也应该做好对产品表面的保护措施，表面不允许有划伤、碰伤以及脏物污染产品表面； 6.3.4 定位焊点要安照工艺文件规定执行操作，并防止飞溅伤及材质表面。 6.4 焊接： 6.4.1 所有参与该项目的焊工必须进行双相钢焊接技能考核，考核合格后才允许上岗进行焊接作业； 6.4.2 焊接注意事项： a.施焊时严禁双相钢与碳钢材料直接接触，焊接部位也不允许与木质材料直接接触，木质材料受热会产生碳元素，焊接作业使用的辅助工具，比如榔头、刷子、切割片等工具必须采用专业制定工具，引弧板、定位板材料也必须使用双相钢同等材质； b.焊接作业必须严格按WPS规定的工艺执行，比如电流、电压、走丝速度等； c.焊接缺陷返修不可使用碳棒、火焰切割等热加工方法，最好使用