加工中心及其加工工艺.pptVIP

第7章 加工中心及其加工工艺 7．1 加工中心加工原理及设备 7．1．1 加工中心的主要特点及功能 7．1．2 加工中心的分类 1．按照机床主要结构分类 2．按照换刀形式分类 3．按照加工精度分类 7．1．3 加工中心的传动系统和主要结构 1．机床传动系统 2．主轴箱 （1）主轴结构 （2）刀具的自动夹紧机构 （3）主轴准停装置 3. 刀库结构 （1）自动换刀过程 （2）刀库结构 刀套的结构 4．机械手结构 （1）机械手的结构及动作过程 （2）机械手抓刀部分的结构 7．1．4 加工中心的工艺特点 7．2 加工中心加工工艺分析 7．2．1 加工中心的主要加工对象 1．既有平面又有孔系的零件 2．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 3．外形不规则的异形零件 4．特殊加工 7．2．2 加工中心加工内容的选择 7．2．3 加工中心加工零件的工艺分析 1．加工中心零件结构的工艺性分析 2．加工中心定位基准的选择 图7—22所示为铣头体 图7—23 所示为机床变速机构中的拨叉 如图7—24a所示的电动机端盖 7．3 加工中心加工工艺路线的拟订 7．3．1 加工中心加工方案的选择 7．3．2 加工中心加工阶段的划分 7．3．3 加工中心加工顺序的安排 7．3．4 进给路线的确定 1．孔加工时进给路线的确定 （1）确定xy平面内的进给路线 （2）确定z向(轴向)的进给路线 2．铣削加工时进给路线的确定 7．3．5 加工中心装夹方案的确定和夹具的选择 7．3．6 刀具的选择 1．刀柄及其选择 （1）刀柄 （2）工具系统 （3）选择刀柄的注意事项 2．孔加工刀具及其选择 （1）对加工中心刀具的基本要求 （2）孔加工刀具的选择 ①钻孔刀具及其选择 ②扩孔刀具及其选择 ③镗孔刀具及其选择 ④铰孔刀具及其选择 （3）刀具尺寸的确定 ①加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴之间(见图7—52)。 ②加工部位位于卧式加工中心工作台中心和机床主轴两者之外(见图7—53)。 7．3．7 切削用量的选择 在确定工作进给速度时，要注意一些特殊情况： 7．4 典型零件的加工中心加工工艺分析 7．4．1 加工中心加工箱体类零件 7．4．2 加工中心加工支承套零件的加工工艺 小结与复习思考题 1. 主轴转速 主轴转速n(单位为r／min)根据选定的切削速度vc(单位为m/min)和加工直径或刀具直径来计算： 2. 进给速度 孔加工工作进给速度根据选择的进给量和主轴转速按式vf=nf计算。铣削加工工作进给速度按式vf=fzzn计算。 攻螺纹时进给量的选择决定于螺纹的导程，由于使用了带有浮动功能的攻螺纹夹头，攻螺纹时工作进给速度vf (单位为mm/min)可略小于理论计算值，即 vf≤Pn。 （1）例如在高速进给的轮廓加工中，由于工艺系统的惯性在拐角处易产生如图7—54所示的“超程”和“过切”现象，因此在拐角处应选择变化的进给速度，接近拐角时减速，过了拐角后加速。 （2）当加工圆弧段时，切削点的实际进给速度vT并不等于选定的刀具中心进给速度vf（如图7—55）。 a)超程 b)过切 图7—54 拐角处的超程和过切 图7—55 切削圆弧的进给速度 加工外圆弧时，切削点实际进给速度为 即vT＜vf； 加工内圆弧时， 即vT＞vf 如果R≈r时，则切削点的实际进给速度将变得非常大，有可能损伤刀具或工件。所以要考虑到圆弧半径对工作进给速度的影响。 图7—56所示为一座盒零件图，其立体图见图7—57a，零件材料为YLl2CZ，毛坯尺寸(长×宽×高)为190mm×llOmm×35mm，采用TH5660A立式加工中心加工，单件生产。 图7—56 座盒零件图 a）正面 b）反面 图7—57 座盒立体图 1．零件图工艺分析 该零件主要由平面、型腔以及孔系组成。零件尺寸较小，正面有4处大小不同的矩形槽，深度均为20mm，在右侧有2个φ10，1个φ8的通孔，反面是1个176mm×94mm，深度为3mm的矩形槽。该零件形状结构并不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角，使用的刀具较多，要求保证壁