胜利油田修井技术.pptVIP

六.开发应用新型工具，提高作业施工效率 3、设计制作油管验管器，解决油管中途试压问题 作业施工中常需要油管耐住压，以便建立循环、传递压力，一旦油管漏失就无法实施下步工序，每年因管漏失重复作业工序在40道以上，造成作业费用浪费，为提高施工工序一次成功率，我们研制出验管器，它有外套、滑套组成，结构简单，性能可靠，可重复使用，不需单独下油管验管。现已广泛应用于冲砂、洗井、替浆、捞砂、座封、打丢手、打压射孔等工序中，有效排除了油管漏失因素。 六.开发应用新型工具，提高作业施工效率 4、研制Y211-115 桥封，降低作业施工风险 Y211-115 封隔器配套防顶卡瓦作为桥塞封隔器虽然具有操作简单、使用方便、卡封牢靠、价格低廉、多种用途的优势，但同时存在需现场组配、容易卡钻、专用工具打捞的缺点，为进一步发挥传统工艺优势，通过深入研究对工具进行重新设计，制作了Y211-115桥封，最终实现了工具一体化下井，常规工具打捞，避免卡钻的目的。制作完成的Y 211-115桥封于2010年7月17日在纯26-6井首次进行使用，作为桥塞配合完成找漏封堵施工后，于7月27日下入常规打捞工具一次打捞成功，打捞过程无卡钻现象。现场应用证明，工具设计达到了预期目的。 六.开发应用新型工具，提高作业施工效率 5、引进应用滚珠扶正器，防止水平井段卡钻 在水平段、斜井段起下油管磨阻力大，且不易旋转，使作业施工存在风险，为此，我们引进应用滚珠扶正器，该工具是将钢珠镶嵌在筒体周围，在水平段、斜井段的油管上间隔下入，使工具、油管与套管的接触由面接触变为点接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低了管柱活动阻力，减少了卡钻的可能，保护了油套管。目前已在G892P1、L203P3、L20P1、L23P2等井上成功使用。 通过近几年的努力，虽然使修井工艺技术得到了不断发展，但还无法完全满足日益复杂的井下情况。我们将充分利用现有技术资源，加强与井下专业部门、科研部门的技术合作，开展管理创新和科技攻关，提高攻坚啃硬的能力，打造出精品工程和品牌工程，提升作业系统整体技术水平，为推动采油厂各项生产经营任务的完成而努力。 六.开发应用新型工具，提高作业施工效率 我的汇报完毕 敬请各位领导专家批评指正！ 精细作业管理、创新修井工艺 进一步提升井下作业技术水平 纯梁作业是集油（气）水井大小修等石油工程技术服务为一体的专业修井队伍，现有小修作业队伍11个，大修队1个，年作业能力1200余口， 2005年通过ISO9000、14000、18000管理体系认证；纯梁作业除能进行常规的油水井大小修外，通过多年的不断实践探索，在复杂井况处理、套损井治理等方面有独到之处。 2010年作业系统面对日益复杂井下状况，立足作业系统特点和生产运行实际，围绕原油生产这个中心，以系统节点管理活动为契机，充分发挥主观能动性，精细作业管理，狠抓技术创新工作，在作业技术和作业管理方面取得了新成绩、新经验，促进了作业系统整体水平的提高，取得了较好的经济效益。本文重点介绍纯梁采油厂作业工艺技术的开发及应用情况。 前 言 主要内容 一.不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平 二.研究应用大修技术，不断提高大修成功率 三.应用连续冲洗技术，不断降低作业风险 四.细化套管除垢技术，加快作业施工进度 五.合理使用防偏磨工具，控制作业主材费用 六.开发应用新型工具，提高作业施工效率 一.不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平 通过近几年的不断完善，套损井治理技术由2005年以前单一的“机械卡封、技术套管内倒套换套、水泥封堵”，逐步形成了目前5大系列7类工艺10种做法的套管修复技术（机械卡封—闭式管柱、丢手卡封；倒套换套--技术套管内换套、裸眼段换套；补贴加固-膨胀管补贴、实体管加固；注灰封堵—预堵封堵、解堵封堵；套管侧钻—定向侧钻、自由侧钻），套损井治理水平逐年提高。 1、倒换套技术 2005年4月在 L38-1采用套铣技术，实现了在表层套管内换取油层套管，2006年5月在J31-16井通过套铣实现了裸眼井换取油层套管，从此倒套换套技术得到不断完善，从2005年至2010年共倒换套16口，成功15口，成功率93.8％，采油厂裸眼换套最深度达到了452m。2010年在金31-05井的换套施工中，针对套管严重弯曲，常规示踪保鱼无法进行的情况，通过全井示踪、泥浆垫底、改进套铣工艺等措施，使该井换套成功，增加日油能力3.1吨。 一.不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平 一.不断完善套管修复技术，逐年提高套损井治理水平 2、套管补贴技术 2006年9