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肌醇的生产工艺

肌醇、硫酸锌、甜菜碱盐酸盐的质量判定;肌醇、硫酸锌、甜菜碱盐酸盐质量判定;假肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;识别假肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;一、肌醇;2.1、乙酰化 称取0.2g样品(准确到0.0002g)于250ml烧杯内,盖上表面皿,置于105℃的烘箱内烘30min,取出冷却到室温;加8ml乙酰化试剂,盖上表面皿放在90℃的水浴锅上加热20min,其间防止水蒸汽进入烧杯,并间隔5min轻摇一次;若20min后仍有少许未溶,可再补加1-2ml乙酰化试剂,再加热溶解数分钟;取下冷却后加100ml水,盖上表面皿置于沸水浴上加热20min,然后将烧杯冷却到室温。 2.2、萃取 将冷却后烧杯内的物质无损的转移到分液漏斗内,烧杯用20ml水分两次洗涤;再用20ml氯仿洗两次,洗液合并到分液漏斗内,再加30ml氯仿萃取,将氯仿层(下层)放入已知质量的恒重的烧瓶内(标准口24’),再分别用(30、20、20、10ml)氯仿萃取四次,并将氯仿层均放入上述标准口的烧瓶内,而后将所有的氯仿萃取液移入另一分液漏斗内,用20ml水洗烧瓶2次,洗液放入分液漏斗,再加20ml水于分液漏斗内,轻振摇,静止几分钟,将氯仿层放回原烧瓶内,并用10ml氯仿分两次洗水相,并将氯仿层均放入烧瓶内。 2.3、烘干 将烧瓶装在旋转蒸发仪上,在80—85℃,真空度0.05—0.06MPa下回收氯仿,并将氯仿蒸干,取下烧瓶,用干净的吸水纸擦干烧瓶外壁后,放在105℃的烘箱内烘干到恒重(约2h),取出烧瓶于干燥器内降温到室温,称重。 ;3、3?.??计???????? 算 肌醇(C6计H12O6)的含量(以收到基计)按下式计算: (m2-m1)* 0.4167 m 式中: X—以质量分数表示的样品中肌醇的含量(以收到基计) % m1—萃取前标准口烧瓶的质量 g m2—萃取烘干后标准口烧瓶的质量 g m—试样的质量 g 0.4167—肌醇(C6H12O6)的相对分子质量(180.16)与六乙酰肌醇 (C18H24O12)的相对分子质量(432.38)之比值 ;5.肌醇的生产工艺简介;5.肌醇的生产工艺简介;5.肌醇的生产工艺简介;5.肌醇的生产工艺简介;5.肌醇的生产工艺简介;二.硫酸锌(ZnSO4·H2O )的质量判定;1.ZnSO4·H2O的内在质量状况及对预混??的影响;1.ZnSO4·H2O的内在质量状况及对预混料的影响;1.ZnSO4·H2O的内在质量状况及对预混料的影响;1.ZnSO4·H2O的内在质量状况及对预混料的影响;2. ZnSO4·H2O质量改进方案;二. ZnSO4·H2O质量改进方案;(2) ZnSO4·H2O含量的测定;(2) ZnSO4·H2O含量的测定;三.甜菜碱盐酸盐 ;三.甜菜碱盐酸盐 ;真;三.甜菜碱盐酸盐;三.甜菜碱盐酸盐;

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