2016钳工技能训练（劳动版）教案：锯削.docVIP

实验（实训）指导（任务）书 钳工 实训课题 （项目） 项目三 锯削 实训目标 掌握锯削的方法及安全常识 2、掌握锯削工具的使用方法和安全操作规程 实训准备 锯弓、锯条等。 过 程 与 方 法 锯削：用手锯或电动切割机把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作。 一．锯削工具 　　锯削工具主要有手锯和电动切割机，其中最常用的是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。 　1．锯弓 　　锯弓用来安装锯条，它有可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。 　　锯弓的两端有夹头，夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。 2．锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的工具，一般用碳素工具钢制成，经淬火处理后硬度较高，锯齿锋利。但性脆易断，属非自制刀具。锯条的规格以两端安装孔之间的中心距离来表示，钳工常用的锯条长为：300mm，锯条宽为10mm～25mm，厚为0.6 mm～1.25mm。 锯齿按齿距不同可分为粗齿、中齿和细齿三种。其粗细以锯条每25 mm长度内齿的个数来表示。常用的有14，18，24，32等几种。显然，齿数越多，锯齿就越细。 　　粗齿锯条适用于锯割软材料和较大表面及较厚的材料。中齿锯条适用于锯普通钢材、铸铁和中等厚度的工件，细齿锯条适用于锯割硬材料及管子或薄材料。 　锯齿是锯条的切削部分，制造时按一定规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形两种。 3．电动切割机 　　电动切割机主要用于对钢板，不锈钢，铜，铝等材料的切割，可以根据需要切割各种图形，操作简单，自动化程度高。 二． 锯削操作方法 　1．锯条的安装 　手锯在向前推时才起切削作用，因此锯条安装时，应使齿尖的方向朝前，如果装反了，则锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。 　在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断，太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。 　锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。 2．工件的夹持 　　工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 3．起锯方法 　　起锯是锯割工作的开始。起锯质量的好坏，直接影响锯削质量，如果起锯不正确，会使锯条跳出锯缝将工件拉毛或者引起锯齿崩裂。 　　起锯有远起锯和近起锯两种。起锯角度约在15°左右。多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。 一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是逐步切入材料，锯齿不易卡住，起锯也较方便。 　　如果用近起锯而掌握不好，锯齿会被工件的棱边卡住，此时也可采用向后拉手锯作倒向起锯，使起锯时接触的齿数增加，再作推进起锯就不会被棱边卡住。 起锯锯到槽深有2—3mm，锯条已不会滑出槽外，左手拇指可离开锯条，扶正锯弓逐渐使锯痕向后(向前)成为水平，然后往下正常锯割。正常锯削应使锯条的全部有效齿在每次行程中都参加锯割。 4．锯削姿势及锯削运动 　　握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端.锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直方向约成而10°角左右，此时右肘尽量向后收(图a)，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达三分之二时，身体倾斜约l8°角左右，左右臂均向前伸出(c)。当锯削最后三分之一行程时，用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到l5°角位置(图d)。锯削行程结束后，取消压力将手和身体都退回到最初位置。锯割运动的速度一般为40次／分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时，锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。 锯削姿势 5.收锯 工件将要被锯断或要被锯到尺寸时，操作者用力要小，速度应放慢。对需锯断的工件，还要用左手托住工件要被锯断部分，以防锯条折断或工件跌落造成事故。 小 结 与 反 思 2