2016钳工技能训练（劳动版）教案：钻孔.docVIP

实验（实训）指导（任务）书 实训课（项目） 钻孔 实训目标 了解钻床、钻头的结构 会正确操作台钻和手电钻 熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔 实训准备 钻孔 ：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。 钻床、9.8麻花钻头等 过程与方法 一．钻床、钻头 　1．钻床 　加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 类型有： 　(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。 　(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。因此，立式钻床只适合加工中小型工件。 　(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。 用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。 2．钻头 1）钻头的结构 　 钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。 　 标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。 颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。 　 柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。 工作部分：由切削部分和导向部分组成； ①切削部分担负着主要的切削工作； ②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。 2）麻花钻的切削角度 　　麻花钻的切削部分由两个螺旋形前刀面、两个后刀面和两个副后刀面共六面及两条主切削刃(前刀面与到后刀面的交线)、一条横刃(两个后刀面的交线)共五刃构成。麻花钻两主切削刃间的夹角2θ称为顶角，标准麻花钻2θ=1 18°±2°，但加工塑性材料时，可将顶角磨得小些。 3）刃磨 (1)标准麻花钻的刃磨要求： ①顶角2θ为l l8°±2°； ②外缘处的后角为l0°～l4°； ③横刃斜角φ为50°～55°； ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等； ⑤两个主后面要刃磨光滑。 （2)标准麻花钻的刃磨及检验方法： ①两手握法：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。如图1a； ②钻头与砂轮的相对位置：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶角2φ的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图1b； ③刃磨动作：将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，这样可使整个后面都磨到。左手配合右手作缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，这样就便于磨出后角，其下压的速度及其幅度随要求的后角大小而变。为保证钻头近中心处磨出较大后角，还应作适当的右移运动。 刃磨时两手动作的配合要协调、自然。按此不断反复，两后面经常轮换，直至达到刃磨要求。 ④钻头冷却：钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。 图1 4）钻头的装拆 　 直柄钻头用钻夹头夹持，安装时，先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹得长度不能小于l5mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。钻头在钻床主轴上应保证装接牢固，且在旋转时的径跳现象应最小。 二． 钻孔的方法 　1．工件的夹持 工件钻孔时，要根据工件的不同形体以及钻削力的大小(或钻孔的直径大小)等情况，采用不同的装夹(定位和夹紧)方法，以保证钻孔的质量和安全。 常用的基本装夹方法有：平正的工件可用平口钳装夹，如图所示；圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹；在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用平口钳进行夹持；圆柱工件端面钻孔，可利用三爪卡盘进行装夹。 2．钻孔的方法 （1）钻孔时的工件划线 　 按钻孔的位置尺寸要求，划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，位置要准。然后将中心冲眼敲大，以便准确落钻定心。 （2）钻床转速的选择 　 选择时要先确定钻头的允许切削速度