2016钳工技能训练（劳动版）教案：T型角度内配 .docVIP

课题： T型角度内配 教学目的要求：掌握具有对称度要求的工件的划线方法。 掌握具有对称度要求的工件的加工和测量方法。 教学重点、难点：对称度的测量及控制。 授课方法： 讲授，演示 教学参考及教具： 自制１２０°角度样板。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 授课执行情况及分析：讲解 分析加工工艺步骤，及在零件加工中的注意事项。 板书设计或授课提纲 1 . 课题名称 7. 零件加工图 2 . 加工步骤 8. 演示、分析计算 3 . 注意事项 4 . 评分标准 5 . 课堂小结 6 . 布置作业 一、课前准备 1、工量具、设备仪表准备(首页) 板锉（12、6）、三角锉（6）游标卡尺、刀口直尺，千分尺、高度游标卡尺、芯棒等。 2、教具、示范工件，图纸准备 千分尺的识度、 对称度的测量。 二、入门指导 【组织教学】整队集中、点名，检查工量具及劳动保护用品。 【复习提问】备料的基本要求,加工中角度及对称度的控制要求。 【讲授新课】 加工步骤，安全文明生产教育: 一．备料 按图纸要求准备×，×的材料各一块。并且保证形状位置公差和表面粗糙度要求。 1)选择一个大面为基准，加工一个基准面和一个垂直面，保证这两个面与大面的垂直，形状位置公差在指定的范围内，并且这两个面要相互垂直。 2）以这两个面为基准，划出指定的尺寸线。 3）按照所画的线进行加工，保证，， ，尺寸，和形状位置公差要求。 二．划线 按图纸划出所有的加工线，并用游标卡尺检查是否正确。 三．加工件一 1）先去除一角，通过间接测量35的尺寸，保证和直接测量27.5的尺寸，加工面的形状位置公差也要达到精度要求。 2）再去除另一角，通过直接测量保证的尺寸，间接测量35的尺寸，保证和形状位置公差达到精度要求。 3）加工的角，先去除一角，保证角度，用10mm的心棒控制该边到面距离来确定角度的位置。 （测量时，将件垂直的放在平板上，有手按住T型件，再用游标卡尺测量。） 4）再加工另一个的角，通过测量两个芯棒的距离来确定这两个角度的位置。从而保证这两条边的对称度。 5）全部复检，倒毛刺。 四、加工件二 1、排料 1）用9.8mm的钻头钻孔排量,注意孔与孔要相交。 2）粗锉加工到线，再精锉，将所有尺寸加工到位，保证10mm的尺寸、两个32.5的尺寸、两个35的尺寸、两个20的尺寸，用自制样板检查内120°角，再用芯棒来控制角度位置。 3）用同样的方法检查和控制另一条边。 五、组合加工 用件一与件二配作，用透光法检查他们的配合间隙，达到的配合间隙≤0.05。凸件与凹件可以转位互换。 六、孔的加工 用样冲点出孔的位置，用划规划出8的圆，用5的钻头钻孔，检查孔的位置是否正确，再用7.7的钻头扩孔，去除正反面孔的毛刺，再用8的铰刀铰孔，达到精度要求。 七、注意事项 1、掌握正确的加工方法。 2、线条清晰，尺寸正确。 3、修配操作时要细致。 4、掌握正确的修配方法。 5、掌握好对称度的控制。 6、注意安全文明生产。 八 、评分标准 1. 5′ 2. 5′ 3. 5′ 4. 5′ 5. 120°±2′ 4′×2 6. 对称度0.04 3′ 8. 90±0.06 5′ 9. 80±0.05 5′ 10. 对称度0.04 3′ 11. 平行度0.04 3′ 12. 垂直度0.02