2016钳工技能训练（劳动版）教案：凹凸体 .docVIP

实验（实训）指导（任务）书 实训课题 （项目） 项目七：锉削T型凸件 实训目标 1、掌握具有对称度要求的工件划线。 2、初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。 3、熟练锉锯技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 实训准备 1、工夹量具的准备：锉刀一组，常用划线工具，手锯。高度游标卡尺，游标卡尺，万能角度尺，90°角尺，千分尺（0~25mm, 25~50mm , 50~75mm）刀口尺。 2、检查毛坯：检查毛坯是否符合要求，检查各项行位精度是否符合要求，去除尖角，毛刺。 过 程 与 方 法 本项目为2-4课时 1、分析工件图、讲解相关工艺 本件具有对称度要求: (1)、对称度概念 ①、对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ，如下图所示 ②、对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行面之间的区域，两平行面距离即为公差值，如上图所示。 (2)、对称度测量方法： 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值。如下图所示 (3)、 对度形体工件的划线 对于平面对称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸几对称要素的要求尺寸计算得出。 2、编制加工工艺及步骤 步骤一： 备料76×71×10一块。 步骤二： 修外形尺寸保证75±0.03，70±0.03及垂直度要求。 步骤三： 锯掉一直角粗精加工各面保尺寸45±0.03及45/2+30来控制对称度并保证与A面的垂直度。 步骤四 ：锯掉另一直角粗精加工各面保尺寸45±0.03及30±0.03和与B面的对称度0.05。 步骤五： 修整去毛刺打号，交件。 3、注意事项： (1) 因采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确换算和测量，才能得到所要求的精度。 (2) 为了保证对称度精度，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后才能去掉另一端角料。 4、成绩评定表： 序号 考核要求 配分 评分标准 实测结果 得分 1 75±0.03 9 超差0.02mm以上不得分 2 70±0.03 9 超差0.02mm以上不得分 3 45±0.03(2处) 14 超差0.02mm以上不得分 4 30±0.03 9 超差0.02mm以上不得分 5 (3处) 18 超差不得分 6 8 超差不得分 7 7 超差不得分 8 (8处) 16 升高一级不得分 9 安全文明生产 10 视情节轻重扣分 小 结 与 反 思 通过该节课的学习学生掌握了推锉的方法，学生能通过学习进一步提高技能水平。为下步学习技能打下基础，为将来面向就业做好准备。 2