2016数控机床操作与维护技术（主编周晓宏-人民邮电出版社）XK5025型数控铣床（FANUC 0-MD系统）.docVIP

数控铣床的组成及操作 【课题】 第一节 XK5025型数控铣床（FANUC 0-MD系统）的 组成及操作 【教学目标】 掌握FANUC 0-MD系统数控铣床组成以及布局，熟练操作FANUC系统数控铣床 【教学重点】 FANUC 0-MD系统数控铣床组成以及数控铣床的操作 【教学难点】 FANUC系统数控铣床组成以及数控铣床的操作 【教学过程】 图XK5025型数控铣床的布局图 1—底座 2—强电柜 3—变压器箱 4—垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5—主轴变速手柄和按钮板 6—床身 7—数控柜 8、11—保护开关（控制纵向行程硬限位） 9—挡铁（用于纵向参考点设定） 10—操纵台 12—横向溜板 13—纵向（X轴）进给伺服电动机 14—横向（Y轴）进给伺服电动机 15—升降台 16—纵向工作台 该机床由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分 下图所示为FANUC 0-MD系统的CRT/MDI操作面板 机床操作面板的组成及操作方法 如下图所示，机床的类型不同，其开关的功能及排列顺序有所差异。 图 机床操作面板 机床操作方法与步骤 FANUC 0-MD数控系统的许多操作方法与第一章介绍的FANUC 0-TD数控系统的操作方法相同，可参考第一章。本节只介绍XK5025型数控铣床的基本操作方法。 1．电源的接通与关断 2．手动运转 3．自动运转 （1）“存储器”方式下的自动运转，操作步骤如下。 ①预先将程序存入存储器中。 ②选择要运转的程序。 ③将方式选择开关置于“自动”的位置。 ④按“循环启动”键，开始自动运转，“循环启动”灯亮。 （2）“MDI”方式下的自动运转。该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行，操作步骤如下。 ①将方式选择开关置于“MDI”的位置。 ②按主功能的“PRGRM”键。 ③按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI，如下图所示。 ④由地址键、数字键输入指令或数据，按“INPUT”键确认。 ⑤按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。 （2）参数设置。由CRT/MDI设定参数的操作步骤如下。 ①按“PARAM”键和“PAGE”键显示设定参数画面（也可以通过软键“参数”显示），如下图所示。 图参数设定画面 图参数画面 ②选择MDI方式，移动光标键至要变更的参数位置。 ③由数据输入键输入参数值，按“INPUT”键，确认并显示参数值。 ④所有参数的设定及确认结束后，变为设定画面，使PWE设定为零。 7．图形显示 8．机床的急停 机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。 9．“超程”报警的解除 刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动将刀具移向安全的方向，然后按“机床复位”按钮解除报警。 对刀操作 将工件装夹到数控铣床工作台上之后，首先必须对刀，才能开始加工。 常用的对刀方法是手工对刀法，一般使用刀具、标准芯棒或百分表（千分表）等工具，更方便的方法是使用光电对刀仪。 用G92建立工件坐标系的对刀方法 G92指令的功能是设定工件坐标系，执行G92指令时，系统将指令后的X、Y、Z的值设定为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，即通过设定刀具相对于工件坐标系原点的值来确定工件坐标系的原点。 （1）方形工件的对刀步骤。如下图所示，通过对刀将图中所示方形工件的X、Y、Z的零点设定成工件坐标系的原点。 图方形工件图 （2）圆形工件的对刀操作。如果工件为圆形，以圆周作为对刀基准，用上述对刀的方法找基准面比较困难，一般使用百分表来进行对刀。如下图所示，通过对刀设定图中所示的工件坐标系原点。 图圆形工件 【课堂小结】 回顾该数铣的结构布局 急停处理及超程处理（重点） 对刀操作方法（重点） 【作业】 急停处理与超程处理方法，方形与圆形工件的对刀方法 2