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SINUMERIK 802D数控系统操作面板,如下图所示。
图 SINUMERIK 802D数控系统操作面板
各键的功能说明如下。
报警应答键 加工操作区域键
通道转换键 程序操作区域健
信息键 参数操作区域键
上挡键 程序管理操作区域键
控制键 报警/系统操作区域键
改变键 未使用
SINUMERIK 802D系统显示屏幕的划分及其功能
显示屏幕可能划分为以下几个区域:状态区、应用区、说明及软键区,如下图所示。
图 屏幕划分
SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法
1.开机和回参考点 SINUMERIK 802D系统数控铣床通电以后,必须执行回参考点操作,否则机床无法自动运行。回参考点的操作步骤如下。
(1)接通CNC和机床驱动电源,系统启动以后进入“加工”操作区的JOG运行方式,出现“回参考点”窗口
(2).用机床控制面板上回参考点键启动“回参考点”。
在“回参考点”窗口中,显示该坐标轴是否已经回参考点。
(3).分别按+X、+Y、+Z键使机床回零,如果选择了错误的回参考点方向,则不会产生运动。
必须给每个坐标轴逐一回参考点。
选择另一种运行方式(如MDA,AUTO或JOG)可以结束“回参考点”功能。
注意:“回参考点”只能在JOG方式下才可以进行。
2.“加工”操作区——JOG运行方式
操作步骤
(1)通过按机床控制面板上的手动运行方式键(即JOG键),选择JOG手动运行方式。
(2)按下相应的方向键X、Y或Z轴,可以使坐标轴运行。
在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值,见下图
图 “JOG”状态图
3.MDA手动输入方式
在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段来执行。
操作步骤:
通过机床控制面板上的手动数据输入键(即MDA键)选择MDA运行方式
4.程序输入
(1)操作步骤
①选择“程序”操作区。
②按数控控制面板上的PROGRAM MANAGER ,打开“程序管理器”,以列表形式显示零件程序及目录。
③在程序目录中用光标键选择零件程序。为了更快地查找到程序,输入程序名的第一个字母。控制系统自动把光标定位到含有该字母的程序前。
(2)零件程序的编辑
在编辑功能下,零件程序不在执行状态时,都可以进行编辑。对零件程序的任何修改,可立即被存储。见下图
图 程序编辑器窗口
5.输入/修改零点偏置值
6. 编程设定数据
7.输入刀具参数及刀具补偿
在CNC进行工作之前,必须在NC上进行参数设置,修改某些机床、刀具的调整数据。
图 刀具补偿参数设置
确定刀具补偿值
如下图所示。利用F点的实际位置(机床坐标)和参考点,系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度1或刀具半径。可以使用一个已经计算出的零点偏置(G54~G59)作为已知的机床坐标。使刀具运行到工件零点。如果刀具直接位于工件零点,则偏移值为零。
图 计算钻头的长度补偿
8.模拟图形
9. CNC自动加工
(1)CNC自动加工的执行
在启动程序之前必须调整好系统数据和机床,安装校正、夹紧好零件毛坯,同时还必须注意机床生产厂家的安全说明。
操作步骤:
①按“自动方式”键,选择自动工作方式。
②按PROGRAM MANAGER 键,显示出系统中所有的程序。
③按← ↑ ↓ → 键,把光标移动到要执行的程序上。
④按执行 键,选择待加工的程序,被选择的程序名显示在屏幕区“程序名”下。
⑤如果有必要,还可以确定程序的运行状态,此时应按程序控制,将出现如下图所示窗口。
⑥按下“数控启动”键,执行零件程序。
图 “程序控制”窗口
【课堂小结】
SINUMERIK 802D数控铣床的面板组成,各个功能键的作用,操作方法
【作业】
熟悉各个功能键的作用以及使用方法
2
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