煤泥搅拌除杂仓.doc

1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.结构及工作原理 3 4.设备吊装及调试 6 5.故障分析及排除 6 6.维护及保养 7 1)易损件明细表 7 2) 声明 8 1.概述 用途和适用范围： 通常用于黏稠固废处置成套系统中物料预处理的第一道工艺，根据物料情况加入适量的水，通过叶充分搅拌均匀，经振动筛筛分50mm又不能破碎的工况。 分类：根据出料方式不同分为连续与断续出料。标准型膏浆制备机根据处理量不同分为：30m3/h、60m3/h、90m3/h和120m3/h四种。 型号说明： 2.主要技术参数 膏浆制备机的主要参数如表一所示： 主要参数 处理量（m3/h) 型号 转速 减速器型号 电机功率（KW） 外形尺寸（mm） (KG) 30 ZJL30 35 TFAF108 2×18.5 5867×1930×3460 7635 ZJLL30 35 5867×1930×1850 6800 ZJD30 35 TFAF128 2×22 5998×2890×2465 8070 60 ZJL60 35 TFAF128 2×22 6163×2450×3850 9660 ZJLL60 35 6163×2450×2240 8716 ZJD60 35 TFAF128 2×30 6170×3150×2490 9730 90 ZJL90 35 TFAF128 3×22 6163×3220×3850 13065 ZJLL90 35 6163×3220×2240 12130 ZJD90 35 TFAF128 3×30 6170×3220×2660 12038 120 ZJL120 35 TFAF128 4×22 6163×4020×3850 17262 ZJLL120 6163×4020×2240 15982 ZJD120 35 TFAF128 4×30 6170×4020×2660 17439 表一 3.结构及工作原理 矩形卧式搅拌结构，由电机减速机、搅拌轴及搅拌桨叶、筛网、除渣机构以及液压站等组成，进料口和出料口分别位于仓的两侧。进料建议用连续给料以便于物料搅拌更充分、出料更均匀。根据用户需要可设置料位计。 图一 ZJL系列膏浆制备机 膏浆制备机每根卧式锤形搅拌螺旋均由减速电机驱动，相邻两根轴相对旋转，并将物料由进料端推向出料端。搅拌螺旋的作用是掺入适量的水 尾部与驱动端轴承及密封组件分别见图三、四。图中所列序号为易损件。 ZJL序列膏浆制备机出料口设有筛网和除渣机构，筛网由油缸驱动，其作用是让大块物料或未搅拌均匀的物料留在仓内继续搅拌，直至搅拌成浆体后经筛网流出。另外，也可避免大块杂物直接落到振动筛 ZJL序列膏浆制备机液压站是筛网液压油缸以及除渣机构液压油缸的液压源。 液压原理图见图三 图二 搅拌部分示意图 图三 尾部轴承组件示意图 图四 驱动端轴承组件示意图 图四 设备吊装图 ZJD序列膏浆制备机出料口设有闸板阀，闸板阀由液压驱动，结构如图六所示。当物料搅拌时闸板阀关闭，物料搅拌均匀成浆体后将闸板阀打开卸料，可根据下料情况决定闸板阀的开度。 4.设备吊装及调试 设备在吊装过程中，应按图四所示位置吊装。不得起吊搅拌轴，以免将轴吊弯，影响同心度。 设备安装时应用垫板调整水平，水平度每米小于3mm。 试运转前，首先应检查设备及附件是否齐全。运转部位是否有异物，各润滑点按规定注润滑油脂，并认真检查综合液压站的油位（若油位低应加油）。 调试前，检查仓内有无其它杂物。调试过程中，注意设备运行有无明显异响，当膏浆制备机运行出现异常情况时应立即停机，排除故障后方可重新启动。 调试时应调整电机旋转方向，将仓内相邻两根轴相对旋转，检查搅拌叶片旋向是否正确。 调试筛网及除渣机构油缸时，当出现异常情况时应立即停机。 5.故障分析及排除 故障现象 原因分析 排除办法 备注 电机跳闸 物料太干或杂物太多 调整物料水分 清除大块杂物 进料太快 减慢进料速度 电机不转 电机烧坏 换电机 电器元器件或线路故障 检查电器元器件及线路 减速器有异响 减速器齿轮或轴承损坏 更换齿轮或轴承 轴承座有异响 轴承损坏 更换轴承 轴端漏料 密封损坏 更换密封 筛网油缸不动作 液压系统故障 检查排除故障 ZJL序列 除渣机构油缸不动作 液压系统故障 检查排除故障 ZJL序列 有大块杂物卡阻 清理杂物 6.维护及保养 使用条件： 物料较清洁或含有少量杂物，物料偶见粒度不大于100mm。 设备维护： 随时观察综合液压站用油的物理化学性质，每6个月更换一次液压油。 定期给减速器加油，牌号为L-CKC220工业闭式齿轮油。 （3）定期打开筛网门，清理仓内的大块物料和杂