轮对荧光磁粉探伤作业指导书.docVIP

**车辆段 轮对荧光磁粉探伤作业指导书 编号： **车轮车间 作业地点 任职条件 （MT）Ⅱ级探伤工 环境要求 1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。 2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。 3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。 岗位人数 2人 上道工序 轮对冲洗除锈作业 工步 作业内容及技术要求 工装设备及检测器具 作业图示 材料及其它 1 工前准备 工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。 目测 润滑油、防护眼镜 2 上道工序控制 轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。表面须达到配件除锈质量标准，无锈、无尘、无油垢，露出基本金属面。 目测 放大镜、砂布、手电筒 3 设备、检测量具检查 3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。 3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。熟练掌握紫外辐射照度计、白光照度计.3 开工前3000型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查： 3.3.1 探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求； 3.3.2 周向磁化电流0～3000Ａ应连续可调，纵向磁化电流0～2400A应连续可调； 3.3.3 通电磁化时间应为1s～3s，停止喷淋磁悬液由应再磁化2次～3次，每次0.5s ～1.0s。 3.3.4 探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800μW/cm2。紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。 3.3.5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。 3.3.6 退磁效果≤0.3mT（3Gs）。 3.3.7 检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期。试验设备各部动作应灵活、准确、无故障磁粉探伤机角向磨光机、磁粉筛（320目）/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。 4 探测规定及质量保证 4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查： 4.2 质量保证 4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。 4.2.2 质量保证内容： 4.2.2.1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。 4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承内圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。 4.2.2.3 两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。 4.2.3 检修轮对（轮轴）：在1个段修期内不发生因检修质量问题而造成的行车事故。 4.2.4 检修轮对车轮：在一个段修期内保证无旧痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。 4.2.5 检修轮对车轴：厂修保证在1个段修期内车轴轮座镶入部及外露部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。 5 磁悬液配制 5.1 磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集中采购并检验合格的产品，且粒度为小于320目。 5.2 荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成，液体介质水的PH值为7～9，磁悬液浓度为：0.2～0.6mL/100mL。 5.3 配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，配制比例为： 水：1L 乳化剂（JFC）：5g/L 消泡剂（28号）：2～5g/L 亚硝酸钠（防腐剂）：15g/L 三乙醇胺（防锈剂）：15g/L 荧光磁粉：1～3g/L 5.4 磁悬液须每周更换一次，确保磁悬液的清洁，工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。 1L和100mL量杯，5L量桶，玻璃棒 荧光磁粉，添加剂（乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂）， 6 日常性能校验 6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。 6.2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外辐照度应不小于800μW／cm不得超过20x。“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录” 6.3 检查磁悬液浓度取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min用梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀，静止沉淀时间为30min观