电解抛光工艺对AP1000 管座焊接表面的改善作用 - 表面技术.PDF

摇摇摇 70 黄军波等摇 电解抛光工艺对AP1000管座焊接表面的改善作用 电解抛光工艺对AP1000 管座焊接表面的改善作用 黄军波,何毅,殷福星 (中国一重能源装备材料科学研究所,天津300457) 摇 摇 [摘摇 要]摇 研究了AP1000上封头CRDM 管座用焊接镍基合金的电解抛光工艺条件,探讨了电解抛光对其 2 表面粗糙度和应力的改善作用。 结果表明:焊接镍基合金的抛光电流密度应控制在0.3 ~0.5 A/ cm 之间,抛光 时间宜为2~5 min;电解抛光使表面拉应力大幅度减少,甚至产生压应力,这可抑制焊接镍基合金应力腐蚀开裂 的发生。 [关键词]摇 焊接镍基合金;电解抛光;表面粗糙度;表面应力 [中图分类号]TG175 摇 摇 摇 [文献标识码]A 摇 摇 摇 [文章编号]1001鄄3660(2013)05鄄0070鄄04 Improvement of Electro鄄polishing on the Welding Nickel鄄based Alloy Surface of AP1000 CRDM Nozzle HUANGJun鄄bo,HE Yi,YIN Fu鄄xing (Materials Research Institute for Energy Equipments,China First Heavy Industries,Tianjin300457,China) [Abstract]摇 Electro鄄polishing processfor the welding nickel鄄based alloy of AP1000 upper head CRDM nozzle was stud鄄 ied. The improvement on the surface roughness and residual surface stresswere investigated. The results show that the current 2 density should be controlled in the range of0.3~0.5 A/ cm and the polishing time should be within2 ~5 min. The residual stress tests insurfacedemonstratethattensilestressisremarkably decreased,andevenpressingstressisinducedbytheelectro鄄 polishing process,which may restrain the occurrence of stress鄄corrosion cracking in the welding nickel鄄based alloy. [Key words]摇 welding nickel alloy;electro鄄polishing;surface roughness;surface stress 摇 摇 目前,镍基合金焊接被广泛应用于核电设备的关 SCC方面,对于用电解抛光的方法来改善表面粗糙度 键连接部位,如压水堆核电站中压力容器上封头控制 和应力状态,还未见报道。 文中研究了电解抛光对焊 棒驱动管座(CRDM)、压力容器和蒸汽发生器接管安 接镍基合金SANICRO69表面粗糙度的影响,以及它对 全端等。 在焊接的接头部位,常常因焊接收缩引起高 表面应力状态的改善作用。 的局部应力,以及因冷加工产生高的表面应力,这些因 素都会降低材料的稳定性,提高环境开裂的敏感性,从